पोस्ट {{0}प्रिंटिंग तकनीकों का ज्ञान जिसमें डिजाइनरों को महारत हासिल करने की आवश्यकता है

1. एल्युमिनियम फॉयल प्रिंटिंग
एल्युमिनियम फॉयल एक पतली शीट होती है जो एल्युमीनियम ब्लॉक को चपटा करके बनाई जाती है। यह कागज के समान होता है और आमतौर पर इसकी मोटाई लगभग 0.007 मिमी से 0.02 मिमी होती है। समतल करने के अंतिम चरण में, दो शीटों को एक साथ रोल किया जाता है और एल्यूमीनियम पन्नी के दो किनारों को बनाने के लिए फैलाया जाता है। एल्यूमीनियम फ़ॉइल की मुख्य विशेषता इसकी नमी को रोकने और छाया प्रदान करने की क्षमता है। इसलिए, सबसे आम अनुप्रयोग सिगरेट पैकेजिंग या फिल्म पैकेजिंग हैं। कई मामलों में, एल्यूमीनियम फ़ॉइल के पीछे कागज या प्लास्टिक की फ़िल्में जुड़ी होती हैं, जिससे इसका उपयोग और भी व्यापक हो जाता है। सर्वाइकल स्पोंडिलोसिस उपचार तकिए के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल प्रिंटिंग में ज्यादातर इंटैग्लियो प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है। एल्युमीनियम फ़ॉइल एक रोल रूप में है, इसलिए प्रिंटिंग मशीन एक गोल प्लेट राउंड से लेकर {{10} व्हील वाली रोटरी मशीन को अपनाती है। आम तौर पर, बड़ी मात्रा में पैकेजिंग या बड़ी मात्रा में मुद्रित टुकड़ों का उपयोग किया जाता है। नमी और आर्द्रता को रोकने की इसकी सबसे बड़ी विशेषता के कारण, इसे आमतौर पर खाद्य पैकेजिंग पर सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
2. सेलोफोन पेपर प्रिंटिंग
सेलोफोन पेपर की मुख्य विशेषताएं इसकी नमी प्रतिरोध और इसकी चमक हैं। इसलिए, इसका उपयोग खाद्य पैकेजिंग में भी किया जाता है, जो सुंदर और स्वच्छ दोनों है। सेलोफोन पेपर को पारदर्शी कागज पर प्रिंट करके और फिर प्लास्टिक फिल्म बनाने के लिए सतह और पीठ के उपचार से बनाया जाता है। इसे दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: पारदर्शी और अपारदर्शी। पारदर्शी प्रकार पारदर्शी कागज के साथ जुड़ी हुई एक प्लास्टिक फिल्म है, जबकि अपारदर्शी प्रकार को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: एक धातु की पन्नी के साथ जुड़ी हुई प्लास्टिक की फिल्म है, दूसरी कागज के साथ जुड़ी हुई प्लास्टिक की फिल्म है, और दूसरी पारदर्शी कागज और धातु की पन्नी दोनों के साथ एक साथ जुड़ी हुई प्लास्टिक की फिल्म है। इसे आम तौर पर इंटैग्लियो प्रिंटिंग विधि का उपयोग करके मुद्रित किया जाता है। इसके अलावा, चूंकि सेलोफोन पेपर रोल {{6} प्रकार का है, इसलिए इसकी प्रिंटिंग मशीन एक रोटरी इंटैग्लियो प्रिंटिंग मशीन है, जो बड़े पैमाने पर मुद्रण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि भोजन, कपड़ा, फार्मास्यूटिकल्स, सिगरेट, सौंदर्य प्रसाधन, यांत्रिक भाग, फल, समुद्री भोजन, आदि। ज्यादातर इंटैग्लियो प्रिंटिंग का उपयोग करने के अलावा, सेलोफोन पेपर प्रिंटिंग लिथोग्राफिक प्रिंटिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग विधियों का भी उपयोग करती है।
3. टिनप्लेट प्रिंटिंग
टिनप्लेट प्रिंटिंग आम तौर पर दैनिक जीवन में देखी जाती है, जैसे कि डिब्बे, कैंडी बक्से, खाद्य पैकेजिंग आदि में। यह प्रचुर मात्रा में और आकर्षक है। चूँकि धातु टिनप्लेट स्वयं एक चमकदार सामग्री है, मुद्रित रंग और भी अधिक शानदार होते हैं। टिनप्लेट प्रिंटिंग आम तौर पर लिथोग्राफिक प्रिंटिंग विधि का उपयोग करती है। मुद्रण से पहले, टिनप्लेट को पहले एसिड से साफ किया जाता है, और फिर मुद्रण शुरू करने से पहले जंग रोधी पेंट की एक परत लगाई जाती है। छपाई पूरी होने के बाद इसे डिब्बे बनाने के लिए आगे संसाधित किया जाता है। बेशक, विशेष रूप से भोजन के डिब्बे के क्षेत्र में, अंदर के भोजन पर किसी भी प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए विशेष उपचार की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली टिनप्लेट सामग्री सस्ती होती है लेकिन उसमें जंग लगने का खतरा होता है। इसलिए, एरिस नामक एक नई सामग्री ने इस समस्या को दूर कर दिया है, जो एल्यूमीनियम शीट है। एल्युमीनियम ब्लॉक को खींचकर एल्युमीनियम शीट में बदलने और फिर उसे आंतरिक रूप से संसाधित करने से यह सबसे अच्छी सामग्री बन जाती है। यूरोप और अमेरिका में बीयर के डिब्बे सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं, और इसके कई अन्य संभावित उपयोग भी हैं। इसका भविष्य असीमित है.
4. नली मुद्रण
होज़ प्रिंटिंग भी एक बहुत ही सामान्य प्रकार की प्रिंटिंग है। एक नली एक लचीली धातु को संदर्भित करती है, जैसे सीसा, एल्यूमीनियम, टिन, आदि। सबसे आम उदाहरण टूथपेस्ट ट्यूब, मलहम ट्यूब, रंगद्रव्य ट्यूब आदि हैं। अंदर भरी हुई विभिन्न सामग्रियों के कारण, रासायनिक परिवर्तनों को रोकने के लिए एक आंतरिक कोटिंग होना बेहद जरूरी है। आमतौर पर, होज़ प्रिंटिंग के लिए ड्राई ऑफसेट प्रिंटिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। नली के अंदर प्रसंस्करण से लेकर सतह की छपाई तक, इसके बाद सामग्री और पैकेजिंग को भरने तक, एक सतत संचालन मोड के साथ स्वचालित उपकरण कार्यरत हैं। उत्पादन की गति अत्यंत तेज है. ऐसी मशीनरी और उपकरण सामान्य मुद्रण मशीनें नहीं बल्कि विशेष उपकरण हैं।
5. प्लास्टिक फिल्म प्रिंटिंग
प्लास्टिक फिल्म विभिन्न सिंथेटिक रेजिन से निर्मित होती है। विभिन्न निर्माताओं द्वारा पेश किए गए उत्पादों की विस्तृत विविधता के कारण, यह काफी भ्रमित करने वाला हो सकता है। हालाँकि, सामान्य मुद्रण परिप्रेक्ष्य से, कोई बड़ी समस्याएँ नहीं हैं। मुख्य विचार प्लास्टिक फिल्म की विशेषताओं के परिणामस्वरूप होने वाले परिणाम हैं, अर्थात्: (1) मुद्रण के दौरान यांत्रिक तनाव विस्तार और संकुचन की डिग्री; (2) गैर अवशोषक सतह पर स्याही का प्रभाव; (3) गर्मी के कारण होने वाली सिकुड़न।
मुद्रण विधियों के दृष्टिकोण से, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली इंटैग्लियो प्रिंटिंग में समृद्ध और सुंदर टोन, उत्कृष्ट स्याही स्थानांतरण दक्षता और विभिन्न राल सॉल्वैंट्स का सुविधाजनक उपयोग होता है। ऑफसेट प्रिंटिंग, रिलीफ प्रिंटिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग जैसी अन्य विधियों का भी उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक शीट प्रिंटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जहां प्रिंटिंग अलग से की जाती है और फिर अन्य फिल्मों से चिपकाई जाती है। उदाहरण के लिए, खाद्य पैकेजिंग के मामले में, पैकेजिंग सामग्री में नमी प्रतिरोध, कोई गंध नहीं, कोई गंध नहीं और वायु पारगम्यता की रोकथाम जैसे कारक होने चाहिए। इसके अतिरिक्त, स्वचालित पैकेजिंग मशीन का प्रकार और विभिन्न स्थितियों का समन्वय भी प्लास्टिक शीट प्रिंटिंग की डिग्री को प्रभावित कर सकता है।
6. त्रिविम मुद्रण
प्रसंस्करण के बाद, मुद्रित सामग्री मानव आंखों से देखने पर गहराई और त्रि-आयामीता की भावना पैदा कर सकती है। यह मुद्रण प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में एक नया उत्पाद है और भविष्य के दृष्टिकोण से इसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। स्टीरियोस्कोपिक प्रिंटिंग को आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: ट्रांसमिसिव और रिफ्लेक्टिव। ट्रांसमिसिव से तात्पर्य त्रिविम मुद्रित सामग्री के पिछले हिस्से से है, जिसे फ्लोरोसेंट लैंप द्वारा प्रकाशित किया जाता है, जिससे दृश्यमान रूप से तीन आयामी प्रभाव पैदा होता है। रिफ्लेक्टिव में मुद्रित सामग्री की सतह पर परावर्तक पारदर्शी लेंस की एक परत संलग्न करना शामिल है, जिससे दृश्य रूप से त्रि-आयामी अनुभूति पैदा होती है। ट्रांसमिसिव स्टीरियोस्कोपिक प्रिंटिंग सामग्री के रूप में रंगीन फिल्मों या प्लास्टिक फिल्मों का उपयोग करके बनाई जाती है और ऑफसेट प्रिंटिंग का उपयोग करके मुद्रित की जाती है। रिफ्लेक्टिव स्टीरियोस्कोपिक प्रिंटिंग में कॉपरप्लेट पेपर जैसे कागज का उपयोग किया जाता है, सटीक ऑफसेट मल्टीकोरर प्रिंटिंग लागू की जाती है, और फिर पारदर्शी प्लास्टिक से एक लहरदार पारदर्शी लेंस बनाया जाता है, और प्रक्रिया को पूरा करने के लिए इस पारदर्शी लेंस को मुद्रित सामग्री के शीर्ष पर रखा जाता है।
त्रि-आयामी मुद्रण में मूल छवि फोटोग्राफी से लेकर प्लेट बनाने, मुद्रण और अंतिम संरेखण प्रसंस्करण तक की प्रक्रिया शामिल होती है। कार्य की प्रकृति की सुविधा के कारण, विशेष रूप से अधिक जटिल तीन आयामी मुद्रण के लिए, एक सुसंगत संचालन पद्धति को अपनाना आवश्यक है। सबसे जटिल त्रि-आयामी मुद्रण में ओवरलैपिंग छवियों के साथ कई परतें भी शामिल होती हैं। तकनीकी आवश्यकताओं के कारण, जब फोटोग्राफी की गई, तो दो छवि स्टीरियोस्कोपिक फोटोग्राफी पद्धति को अपनाया गया। निष्कर्षतः, त्रि-आयामी मुद्रण प्रकाशिकी और मुद्रण के बीच सहयोग का परिणाम है, और मानव आंख का दृश्य भ्रम सबसे महत्वपूर्ण कारक है।
अपने अनूठे और दिलचस्प उत्पादों के कारण त्रि-आयामी मुद्रण लोगों द्वारा व्यापक रूप से पसंद किया जाता है। इसका व्यापक रूप से विज्ञापन मीडिया में भी उपयोग किया जाता है, जैसे कि सुंदर पोस्टकार्ड, कैलेंडर कार्ड, पीओपी डिस्प्ले, लेबल, हैंगिंग कार्ड, प्लेइंग कार्ड, माचिस कवर इत्यादि। सूची अंतहीन है. इसका भविष्य आशाजनक है और यह अनुसंधान एवं विकास के योग्य है।
7. चुंबकीय मुद्रण (MICR)
जालसाजी को रोकने के लिए चुंबकीय मुद्रण का उपयोग अधिकतर मूल्यवान प्रतिभूतियों के चेक में किया जाता है। इस प्रकार की छपाई को (MICR) कहा जाता है, जो मैग्नेटिक इंक कैरेक्टर रिकॉग्निशन का संक्षिप्त रूप है। इसका मुख्य मुद्रण उद्देश्य स्याही के साथ चुंबकीय पाउडर मिलाकर चेक के नीचे संख्याओं और प्रतीकों जैसे 0-9 और अन्य प्रतीकों को मुद्रित करना है। प्रत्येक चरित्र द्वारा उत्पन्न विभिन्न विद्युत तरंग अंतरों के कारण, यह वर्गीकरण प्रसंस्करण और पहचान का आधार बनता है। चेक पर चुंबकीय मुद्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में चेक का वार्षिक प्रसार 20 बिलियन से अधिक है। कार्य पद्धति की दृष्टि से इसे मैनुअल और मैकेनिकल प्रकारों में विभाजित किया गया है।
चुंबकीय मुद्रण में उपयोग किया जाने वाला कागज स्वाभाविक रूप से लौह पाउडर के साथ मिश्रित होता है और इस प्रकार इसमें चुंबकीय गुण होते हैं। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक अंक और प्रतीक से जुड़ी स्याही की अलग-अलग विद्युत तरंग तीव्रता के कारण, कागज और चुंबकीय गुण एक-दूसरे को आकर्षित करते हैं, जिससे वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए अलग-अलग विद्युत तरंग अंतर पैदा होते हैं। भविष्य में चुंबकीय मुद्रण का उपयोग न केवल चेक पर किया जाएगा, बल्कि इसे अन्य मूल्यवान प्रतिभूतियों पर भी लागू किया जा सकता है।
8. उभारना
यह प्रक्रिया कागज पर बढ़ा हुआ प्रभाव पैदा करने के लिए दबाव का उपयोग करती है। यह प्रभाव कागज के लचीले गुणों का लाभ उठाकर प्राप्त किया जाता है। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, अवतल और उत्तल दोनों मॉडल आवश्यक हैं। सामान्य विधि यह है कि उत्तल मॉडल को एक मंच पर रखें और इसे ठीक करें, फिर इसे थोड़ा गर्म करें। अवतल मॉडल को ऊपर से नीचे तक दबाया जाता है, और फिर कागज एक उभरे हुए आकार में आ जाता है। कई मामलों में, जब लोगो या पैटर्न के बाहरी किनारों को तीन आयामी उभरी हुई आकृति बनाने के लिए उभारा जाना चाहिए, तो चारों तरफ सटीक संरेखण आवश्यक है; अन्यथा, आकार और मुद्रित भाग पूरी तरह से मेल नहीं खाएंगे।
9. रिलीफ प्रिंटिंग (उभरा हुआ पत्र पाउडर प्रिंटिंग) थर्मोग्राफी
यह प्रक्रिया मुद्रित सतह को तीन आयामी उभरे हुए आकार में बदल देती है। यह राहत मुद्रण की एक विधि है और इसका महत्वपूर्ण व्यावसायिक मूल्य है क्योंकि यह लालित्य और गरिमा की भावना व्यक्त कर सकता है। विशेष रूप से उपहार पैकेजिंग पेपर, लेबल और पैकेजिंग बक्से के लिए, यह उत्पाद के मूल्य को उजागर कर सकता है। विधि बहुत सरल है: एक साधारण शीट पर छपाई के बाद, राल पाउडर (जैसे हांगकांग में वर्तमान में उपयोग किया जाने वाला रोसिन पाउडर) को अभी भी गीली स्याही पर फैलाया जाता है, और पाउडर स्याही में पिघल जाता है। फिर गरम करने से मुद्रित क्षेत्र ऊपर उठ जाता है। रिलीफ प्रिंटिंग में उपयोग किया जाने वाला पाउडर विभिन्न रंगों में आता है जैसे चमकदार, गैर चमकदार, सोना, चांदी, फ्लोरोसेंट, आदि। मुद्रण विधियों में ऑफसेट प्रिंटिंग और लिथोग्राफी शामिल हैं। आम तौर पर, ये प्रिंटिंग मशीनें उत्पादन में अर्ध-मैनुअल होती हैं, लेकिन अब इन्हें पूरी तरह से स्वचालित मशीनों में विकसित किया गया है, जहां प्रिंटिंग और हीटिंग प्रक्रियाएं निरंतर संचालन में की जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन मात्रा में तेजी से वृद्धि होती है। आधुनिक समय में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तीन आयामी वॉलपेपर हैं, जबकि अन्य अनुप्रयोगों में पैकेजिंग पेपर, लेबल, पैकेजिंग बॉक्स, बिजनेस कार्ड, लिफाफे, लेटर पेपर और नए साल के कार्ड शामिल हैं।
10. राहत मुद्रण
रिलीफ प्रिंटिंग में मूल के समान छवि बनाने के लिए मुद्रित टुकड़े पर दबाव डालने की प्रक्रिया शामिल होती है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली वस्तुएं तेल चित्रकला और इसी तरह की अन्य वस्तुएं हैं। चूंकि तेल चित्रों में मूल कैनवास पर रंगद्रव्य की मोटाई होती है, जबकि सामान्य मुद्रित उत्पाद केवल उनकी सपाट सतहों का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं, क्या यह अधिक यथार्थवादी नहीं होगा यदि मुद्रित टुकड़ा मूल के समान ही हो सकता है, जहां उभार हैं और जहां अवसाद हैं वहां उभार हैं? रिलीफ प्रिंटिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: उच्च गुणवत्ता और बड़े पैमाने पर बाजार। उच्च गुणवत्ता वाला प्रकार उच्च गुणवत्ता वाली छपाई के लिए महंगे कागज का उपयोग करता है और इसकी मात्रा सीमित होती है। बड़े पैमाने पर - बाजार का प्रकार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए साधारण कागज का उपयोग करता है, जिससे यह एक लोकप्रिय सामान्य उत्पाद बन जाता है। मुद्रण पूरा होने के बाद, एक सुरक्षात्मक फिल्म मुद्रित टुकड़े से जुड़ी होती है, और फिर एक पूर्व-निर्मित प्रेस प्लेट (फोटोग्राफी के माध्यम से प्राप्त की जाती है और मूल पेंटिंग से बनी प्लेट) को दबाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मुद्रित टुकड़े पर दबाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मूल पेंटिंग के समान एक सुंदर प्रतिकृति बनती है। इस प्रकार की राहत मुद्रण का उपयोग आमतौर पर प्रसिद्ध चित्रों को पुन: प्रस्तुत करने के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग अन्य चीजों के अलावा कला एल्बम या लैंडस्केप पोस्टकार्ड में भी किया जाता है।
11. इंटैग्लियो प्रिंटिंग (उभरी हुई स्याही प्रिंटिंग)
इंटैग्लियो प्रिंटिंग एक अपेक्षाकृत प्राचीन मुद्रण तकनीक है। पहले, इसका उपयोग मुख्य रूप से बैंकनोट, प्रतिभूतियों और टिकटों जैसी नाजुक मुद्रित वस्तुओं के लिए किया जाता था। हांगकांग में, केवल एक लंबे समय से स्थापित मुद्रण कारखाना है जो अभी भी कुछ उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित कार्यों को मुद्रित करने के लिए इस पद्धति का उपयोग करता है।