1. श्रृंखला प्रिंटों की विशेषता विश्लेषण और प्रक्रिया निर्धारण विधि
मुद्रित सामग्री की तथाकथित श्रृंखला विभिन्न मुद्रण सामग्रियों का उपयोग करके उत्पादों के विभिन्न या पूर्ण सेटों के एक ही प्रकार के उत्पाद आंतरिक और बाहरी पैकेजिंग विनिर्देशों को संदर्भित करती है, लेकिन, ग्राफिक लेआउट संरचना या रंग समान या समान है। सामग्री की विशेषताओं या प्रिंट लेआउट विशिष्टताओं में अंतर के कारण मुद्रण प्रक्रिया की अनुकूलनशीलता भी काफी भिन्न होती है। जैसे कि नालीदार कार्टन की पैकेजिंग, रंगीन बॉक्स सतह मुद्रण सामग्री में सफेद कागज, काउहाइड कार्ड या बॉक्स बोर्ड, पैकेजिंग सामग्री, कार्डबोर्ड पेपर, काउहाइड कार्ड, सफेद कार्ड, ग्लास कार्ड, कॉपर कार्ड, पीई फिल्म पेपर, सॉफ्ट पैकेजिंग, प्लास्टिक फिल्म, सिलोफ़न, टिशू पेपर, ग्लॉसी पेपर, कॉपी पेपर, ऑफसेट पेपर, वैक्यूम-कोटेड एल्यूमीनियम पेपर, लेजर पेपर, आदि। नालीदार बोर्ड की मोटाई, सतह समतलता विशेषताएँ, साथ ही पीई फिल्म पेपर, प्लास्टिक फिल्म, सिलोफ़न, पेपर पेपर, वैक्यूम कोटेड पेपर एल्युमिनाइज्ड पेपर प्रिंटिंग प्रक्रिया, सामग्री और उत्पाद पैकेजिंग सुरक्षा, स्वास्थ्य गुणवत्ता की विशेषताओं से, पानी आधारित स्याही मुद्रण के साथ लचीले संस्करण के लिए उपयुक्त, उत्पादों की गुणवत्ता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित कर सकती है। कलर बॉक्स सरफेस पेपर, कलर बॉक्स प्रिंटेड व्हाइटबोर्ड पेपर, काउहाइड कार्ड की प्रीप्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए; वैक्यूम एल्युमिनाइज्ड पेपर, लेजर पेपर और अन्य सामग्री, बड़ी मात्रा में ग्रेव्योर या लचीली प्लेट प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है, जिससे मुद्रण की गुणवत्ता और उत्पादन लागत पर बेहतर विचार किया जा सकता है। और लगभग 100 की संख्या के लिए, सफेद कागज, काउहाइड कार्ड, सफेद कार्ड, ग्लास कार्ड, कॉपर कार्ड उत्पादों के प्रिंट, साथ ही चमकदार कागज, कॉपी पेपर, ऑफसेट पेपर, वैक्यूम एल्युमिनाइज्ड पेपर, लेजर पेपर कैन ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग करना अधिक उपयुक्त है। उनमें से, चमकदार कागज और कॉपी पेपर की मात्रा कम है, उच्च गति वाले स्वचालित पेपर ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त नहीं है, उत्पादों की ओवरप्रिंटिंग गुणवत्ता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए कम गति 01 ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन द्वारा मुद्रित किया जा सकता है।
2. हमें प्रीप्रेस लेआउट डिज़ाइन की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए
अब कई मुद्रित उत्पाद ग्राहक द्वारा अपने स्वयं के डिज़ाइन या विज्ञापन कंपनियों द्वारा डिज़ाइन और उत्पादित इलेक्ट्रॉनिक पांडुलिपियाँ प्रदान करने के लिए प्रदान किए जाते हैं। मुद्रण प्रक्रिया की उनकी अधूरी समझ के कारण, अक्सर उत्पादित पांडुलिपियाँ मुद्रण प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुकूल नहीं बन पाती हैं। एक उदाहरण के रूप में एक ही जाल संरचना लेआउट के प्रिंट की श्रृंखला लें, क्योंकि उपयोग की जाने वाली मुद्रण सामग्री अलग-अलग हैं, मुद्रण का रंग बहुत अलग होगा। क्या ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया प्रिंटिंग डिस्क (पेपर) और कप (सिंगल पीई फिल्म पेपर) दो उत्पादों के समान है, व्हाइटबोर्ड सामग्री की सतह की चिकनाई अच्छी है, मात्रा कम स्याही अवशोषण है, और सिंगल पीई फिल्म पेपर की सतह अपेक्षाकृत खुरदरी है, स्याही अवशोषण बड़ा है, दो सामग्री मुद्रण जाल संरचना एक ही लेआउट के साथ, रंग भिन्न होगा, सामान्य एकल पीई फिल्म कागज मुद्रण रंग सफेद कागज की तुलना में काफी हल्का है, स्याही द्वारा, दबाव समायोजन अक्सर सामग्री मुद्रण प्रदर्शन अंतर को बेहतर ढंग से दूर नहीं कर सकता है। आम तौर पर, प्रिंटिंग सिंगल-फेस पीई फिल्म पेपर के मुख्य रंग बिंदु क्षेत्र को प्लेट बनाने के डिजाइन के माध्यम से उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि प्रिंटिंग का रंग करीब हो सके। इसलिए, जब जाल लेआउट संरचना समान होती है और मुद्रण सामग्री मुद्रित पदार्थ की विभिन्न श्रृंखला होती है, तो पहले मूल लेआउट संरचना और सावधानीपूर्वक विश्लेषण की सामग्री विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए, और फिर उचित प्लेट बनाने की डिज़ाइन योजना निर्धारित करनी चाहिए, यानी, सामग्री की चमक, मुद्रण स्याही के प्रदर्शन, उत्पाद लेआउट नेटवर्क क्षेत्र के उचित समायोजन के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विभिन्न सामग्रियों का रंग बंद हो।
3. असेंबली दिशा की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी नियंत्रण पर ध्यान दिया जाना चाहिए
प्रिंट की अधिक प्रिंट संरचना, एक प्रिंटिंग आम तौर पर लेआउट की कुछ अलग किस्मों को वर्तनी देती है, यदि मुद्रण रंग अंतर की विभिन्न किस्मों पर विचार नहीं किया जाता है, और रंग अंतर एक ही अनुदैर्ध्य पर बड़ी विभिन्न किस्मों का होता है, इसलिए, अनुदैर्ध्य लेआउट, एक बार एक लेआउट मुद्रण रंग हल्का हो या गहरा, स्याही बाल्टी के माध्यम से स्थानीय समायोजन स्याही आउटपुट को प्राप्त करना मुश्किल है, संबंधित अनुदैर्ध्य लेआउट को प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के लेआउट स्याही रंग नियंत्रण, स्याही समायोजन दिखाई देते हैं, मुद्रण रंग के अनुदैर्ध्य समग्र लेआउट को संतुलित नहीं कर सकते हैं। इसलिए, मल्टी-प्लेट पेपर डिश, पेपर कप, ट्रेडमार्क और अन्य उत्पादों के लिए, प्रत्येक अनुदैर्ध्य स्थिति में एक ही किस्म या समान रंग की किस्मों को लिखना सबसे अच्छा है, ताकि स्याही कोटिंग की मात्रा के प्रभावी समायोजन की सुविधा मिल सके। बड़े पैमाने पर कई रंग विपरीत उत्पादों के एक ही अनुदैर्ध्य अभिविन्यास में हर तरह से बचें, क्योंकि इस तरह की प्लेट प्रिंटिंग से रंग अंतर उत्पन्न होने की सबसे अधिक संभावना है, भले ही मुद्रण रंग को स्याही कोटिंग मात्रा के समायोजन के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन यह है चेन प्रिंटिंग गुणवत्ता की समस्याओं का उत्पादन करना आसान है, जैसे पेपर ऊन, पेस्ट प्लेट, गंदे प्लेट और अन्य खराब स्थितियों को खींचना।
4. मुद्रण प्रक्रिया को समायोजित करके नेटवर्क के आकार को नियंत्रित करें
मुद्रित सामग्री की श्रृंखला की मुख्य विशेषताएं आम तौर पर पाठ और पाठ मूल रूप से समान होते हैं, लेकिन आकार में अंतर होता है, जबकि सब्सट्रेट की भौतिक विशेषताएं पूरी तरह से अलग होती हैं। यदि बनाई गई फिल्म जाल पैटर्न की संरचना समान है, तो आप मुद्रण तकनीक में सब्सट्रेट के लेआउट की चमक और स्याही अवशोषण पर विचार कर सकते हैं, और एक निश्चित उत्पाद के मुख्य रंग संस्करण के एक्सपोज़र समय को उचित रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। , ताकि बिंदु आकार के समायोजन का एहसास हो सके। ग्लास कार्ड और ऑफसेट पेपर वाले उत्पादों की श्रृंखला के साथ, उदाहरण के लिए, ऑफसेट पेपर लेआउट अपेक्षाकृत मोटा है, स्याही अवशोषण, नेटवर्क क्षेत्र को बढ़ाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए मुख्य रंग एक्सपोजर समय को छोटा कर सकता है, इसलिए ऑफसेट पेपर प्रिंटिंग की छपाई ग्लास कार्ड मुद्रण लेआउट स्याही के लिए लेआउट स्याही, और संस्करण रोग चिपकाने के लिए आसान नहीं है। हालाँकि, यह बताया जाना चाहिए कि नेटवर्क का आकार सीमित है, केवल ट्रेस समायोजन भी किया जा सकता है, यदि एक्सपोज़र समय बहुत कम है, तो लेआउट गहरे सफेद बिंदु पर पेस्ट घटना का खतरा होता है, लेआउट पदानुक्रम खराब है, इसलिए, एक्सपोज़र समय समायोजन एक उपयुक्त डिग्री में महारत हासिल करने के लिए, जैसे कि मूल सामान्य एक्सपोज़र 140एस होना चाहिए, 110-120एस के बीच नियंत्रण के लिए एक्सपोज़र समय को छोटा करें।
5. मुद्रण दबाव को समायोजित करके मुद्रण रंग को नियंत्रित करें
मुद्रण दबाव मुद्रण स्थानांतरण का माध्यम है, मुद्रण दबाव का आकार सीधे मुद्रण स्याही रंग की गहराई, विशेष रूप से उत्तल मुद्रण प्रक्रिया, मुद्रण रंग की गहराई के प्रभाव का दबाव, जब मुद्रण का दबाव, मुद्रण रंग गहरी घटना दिखाई देगी, दूसरी ओर, मुद्रण दबाव कम हो जाएगा, मुद्रण का रंग उथला दिखाई देगा। विभिन्न प्रिंटों की श्रृंखला के लिए, जब मुद्रण सामग्री की सतह खुरदरी होती है, तो मुद्रण रंग को गहरा करने के लिए मुद्रण दबाव को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, ताकि विभिन्न सामग्रियों का मुद्रण रंग करीब हो। हालाँकि, मुद्रण दबाव समायोजन को एक उचित डिग्री को भी नियंत्रित करना चाहिए, अत्यधिक दबाव समायोजन से मुद्रण प्लेट के घिसाव में तेजी लाना आसान है, और पेस्ट प्लेट का उत्पादन करना आसान है, मुद्रण लेआउट चौड़ा करना विरूपण और अन्य श्रृंखला गुणवत्ता की समस्याएं हैं, जिस पर ध्यान देने की समस्या है मुद्रण प्रक्रिया संचालन में। आम तौर पर, 30 रेशम से अधिक न हो, अन्यथा, मुद्रण विरूपण सीधे उत्पाद की ओवरप्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
छह, स्याही रंग चरण समायोजन के माध्यम से मुद्रण रंग को नियंत्रित करें
परंपरागत प्रक्रिया के अनुसार चार-रंग मुद्रण मानक चार-रंग स्याही मुद्रण है, हालांकि, जब एक निश्चित रंग रंग अंतर, स्याही समायोजन के माध्यम से या रंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो कुछ रंग स्याही रंग उचित समायोजन पर विचार कर सकते हैं, बना सकते हैं स्याही मुद्रित करने के बाद उत्पाद मूल रंग की आवश्यकताओं के अनुरूप होता है। जैसा कि हम एक प्रिंटिंग चार रंग ट्रेडमार्क में करते हैं, हल्के नारंगी रंग के बाद स्पष्ट आंशिक लाल चरण होता है, पीले रंग में स्पष्ट भावना होती है, और मूल रंग बड़ा होता है, और एम रंग स्याही की कमी और वाई रंग समायोजन की मात्रा में वृद्धि सीमित होती है , मूल स्याही आवश्यकताओं को समायोजित करने में असमर्थ, इस मामले में, ऐसा लगता है कि केवल नेटवर्क क्षेत्र के एम संस्करण को उचित रूप से कम करके और नेटवर्क क्षेत्र को बढ़ाकर, वाई प्रभावी समायोजन रंग के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है, हालांकि, यह बहुत समय है- उपभोग करना, और आर्थिक लागत में वृद्धि करना वांछनीय नहीं है। लेखक ने मुद्रण नमूने पर सावधानीपूर्वक विश्लेषण और शोध के माध्यम से पाया कि लेआउट के वाई रंग भाग और एम मुद्रण संबंध को छोड़कर लेआउट, एम रंग मुद्रण परिणाम, इसलिए लेखक "चार रंग लाल" की स्याही में अंकुरण करता है। ओवरप्रिंटिंग के लिए विशेष रंग लाल स्याही से बनी "चार रंग पीली" स्याही से जुड़ें, इस प्रसंस्करण के माध्यम से, हल्के नारंगी मुद्रण लेआउट, मुद्रण रंग तुरंत नमूना रंग प्रभाव के समान प्राप्त होता है, उत्पाद मुद्रण रंग अंततः ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है . उसी तरह, मुद्रित सामग्रियों की विभिन्न सामग्री श्रृंखला की छपाई में, अक्सर एक निश्चित रंग रंग की विभिन्न सामग्रियों की वजह से, स्पष्ट रूप से प्रकाश, सुधार प्राप्त करने के लिए उचित समायोजन के लिए स्याही रंग के एक निश्चित रंग के उपयोग पर विचार कर सकते हैं मुद्रण स्याही की, यह सबसे सरल, सबसे कुशल विधि भी है।
सात, मुद्रण रंग को नियंत्रित करने के लिए विभिन्न मुद्रण प्रक्रिया विशेषताओं का उपयोग करें
मुद्रण प्रक्रिया में अंतर के कारण, मुद्रण स्याही परत की मोटाई भी स्पष्ट रूप से भिन्न होती है। बड़े सामग्री अंतर के साथ मुद्रित सामग्रियों की श्रृंखला के लिए, मुद्रण सामग्री लेआउट रंग और मुद्रण प्रक्रिया के लिए सामग्री की अनुकूलनशीलता विशेषताओं के अनुसार, मुद्रण के लिए उपयुक्त प्रक्रिया का चयन करें, जो मुद्रण रंग को नियंत्रित करने का एक प्रभावी तरीका भी है। विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं की स्याही परत की मोटाई लगभग है: 3 μ मीटर; ऑफसेट प्रिंटिंग 8μm; लचीली मुद्रण 10μm; ग्रेव्योर प्रिंटिंग 12 μ मीटर; स्क्रीन प्रिंटिंग 30 μ मीटर, सब्सट्रेट के मूल गुणों, लेआउट की संरचना के अनुसार। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया स्याही पेंटिंग के संतुलन द्वारा सीमित है, और स्याही कोटिंग राशि समायोजन सीमा छोटी है, जो अपेक्षाकृत अच्छे प्रिंटिंग ग्लोस के लिए अधिक उपयुक्त है, जैसे लेपित कागज, ग्लास कार्ड, सफेद कार्ड, ऑफसेट पेपर, व्हाइटबोर्ड पेपर, काउहाइड कार्ड, आदि। नैपकिन में नरम बनावट, बड़ी स्याही अवशोषण, खराब तन्य शक्ति, आसान तन्य विरूपण है, यह आदर्श मुद्रण रंग प्राप्त करने के लिए मुद्रण के लिए कम चिपचिपापन तरल पानी-आधारित स्याही के उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त है। , और पानी आधारित स्याही का पर्यावरण संरक्षण में एक बड़ा फायदा है, इसलिए, लचीले संस्करण प्रक्रिया मुद्रण नैपकिन का उपयोग करना सबसे अच्छा विकल्प है। मुद्रण प्रक्रिया की पसंद को न केवल मुद्रण रंग पर सब्सट्रेट की मुद्रण विशेषताओं के प्रभाव पर विचार करना चाहिए, बल्कि मुद्रण उत्पादन लागत, जैसे ग्रेव्योर, फ्लेक्सो प्रक्रिया की उच्च लागत, लंबी लाइन के उत्पादों को मुद्रित करने के लिए अधिक उपयुक्त है, पर भी विचार करना चाहिए।
8. विभिन्न सामग्रियों के मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता नियंत्रण विधियाँ
मुद्रण संयंत्रों के उत्पादन पैमाने की सीमाओं के कारण, यदि कुछ कारखानों में केवल एक ही फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया होती है, तो कुछ कारखानों में एकल ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया या ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया होती है, प्रिंट की कई श्रृंखलाएं होती हैं, ग्राहकों को अक्सर इसके लिए कई कारखानों को भेजना पड़ता है मुद्रण। क्योंकि उत्पादन लागत पर विचार करते हुए, कुछ ग्राहक प्रूफिंग प्रक्रिया का उपयोग नहीं करते थे, अक्सर एक प्रकार की सामग्री मुद्रण की पहली छपाई होती है, एक अन्य प्रकार की सामग्री मुद्रण रंग जिनसेंग, जैसे ऑफसेट बोर्ड प्लेट या फिल्म पेपर कप प्रिंटिंग रंग के रूप में लचीले नैपकिन की पहली छपाई , मुद्रण रंग नियंत्रण में कुछ कठिनाई लाते हैं, ऑफसेट प्रिंटिंग को नरम स्याही के साथ बनाए रखना अक्सर मुश्किल होता है। क्योंकि, फ्लेक्सो स्याही की परत मोटी होती है, और ऑफसेट स्याही परत को समायोजित किया जा सकता है, रेंज फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया की तुलना में अपेक्षाकृत छोटी होती है। इसलिए, प्रिंटों की श्रृंखला को मुद्रित करने की विभिन्न प्रक्रियाओं के साथ, फ्लेक्सो, ग्रेव्योर या सिल्क प्रिंटिंग का उपयोग करके उत्पाद मुद्रण की ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के उपयोग की व्यवस्था करना उचित है, ताकि मुद्रण सामग्री की श्रृंखला के रंग नियंत्रण को सुविधाजनक बनाया जा सके। यदि उत्पादों की विभिन्न सामग्रियों को मुद्रित करने के लिए एक ही ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया है, तो पहले मुद्रण में सामग्री की अच्छी चमक, मुद्रण के बाद सामग्री व्यवस्था की खराब चमक पर विचार करना चाहिए। अच्छी चमक वाली सामग्रियों के कारण, मुद्रण स्याही नियंत्रण का आकार अपेक्षाकृत सटीक होता है, जो मुद्रण रंग के बड़े विचलन की संभावना को कम कर सकता है। यह उल्लेखनीय है कि जब प्रिंटिंग ड्राफ्ट का उपयोग प्रिंटिंग रंग के रूप में किया जाता है, तो हमें रंग दृष्टि की पहचान पर नमूना सामग्री के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए, फिल्म प्रिंटिंग और नैपकिन प्रिंटिंग में उच्च पारदर्शिता होती है, जिसे पहचान के लिए मानक नमूना तालिका पर प्रिंटिंग नमूने के समानांतर रखा जाना चाहिए।
मुद्रण रंग की विभिन्न सामग्री श्रृंखला का नियंत्रण, सामग्री विशेषताओं, मुद्रण प्रौद्योगिकी और उपकरण संचालन समायोजन पर व्यापक विचार करने और मूल गंभीर तकनीकी विश्लेषण के माध्यम से ध्यान देने की आवश्यकता है, और फिर उचित उत्पादन प्रक्रिया निर्धारित करें, ताकि न केवल इससे बचा जा सके उत्पादन प्रक्रिया का अंधापन, मुद्रण समस्याओं के उत्पादन को कम करता है, और मुद्रण उत्पादों की गुणवत्ता की बेहतर गारंटी दे सकता है, और उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।
स्रोत: http://news.naliyin.com/
