लिथोग्राफिक प्रिंटिंग इस सिद्धांत पर आधारित है कि तेल और पानी अघुलनशील हैं। प्रिंटिंग प्लेट का ग्राफिक हिस्सा हाइड्रोफिलिक और हाइड्रोफोबिक हो सकता है, और रिक्त भाग में पहले हाइड्रोफिलिक और हाइड्रोफोबिक तेल का चयनात्मक सोखना हो सकता है। इसके अलावा, ऑफसेट प्रिंटिंग को अप्रत्यक्ष मुद्रण के उपयोग की विशेषता है, रंग प्रजनन के लिए डॉट कलर वे का उपयोग। ऑफसेट प्रिंटिंग में उचित स्याही में महारत हासिल करना, छाप का सामान्य हस्तांतरण, स्याही रंग की गहराई, रंग की सटीकता, मुद्रित पदार्थ के सुखाने और चिपके हुए। इसलिए, क्या स्याही और धोने के संतुलन को सही ढंग से महारत हासिल की जा सकती है और नियंत्रित किया जा सकता है, मुद्रित उत्पादों की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। एक कुशल प्रिंटर के रूप में, हमें न केवल स्याही और वॉश बैलेंस के बीच संबंधों को समझना चाहिए, बल्कि स्याही और वॉश बैलेंस की तकनीकों और आवश्यक चीजों में भी महारत हासिल है।
1। स्याही और धो संतुलन के बीच संबंध
स्याही संतुलन का अर्थ है कि एक निश्चित मुद्रण गति और मुद्रण दबाव के तहत, नम तरल की आपूर्ति को समायोजित किया जाता है, ताकि पायसीकारी स्याही में निहित नम करने वाले तरल की मात्रा अनुपात 15% से 26% तक नियंत्रित हो, और एक मामूली का गठन वाटर-इन-ऑइल (w/o) टाइप इमल्सीफाइड स्याही तरल आपूर्ति की सबसे छोटी मात्रा के साथ प्लेट पर स्याही के साथ प्रतिस्पर्धी है।
स्याही संतुलन में सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि नम समाधान और स्याही का नियंत्रण। नम समाधान पानी और सर्फेक्टेंट से बना है। मॉइसिंग समाधान लेआउट को पूरी तरह से नम कर सकता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए सफाई की क्षमता और स्थिर पीएच मान है कि लेआउट गंदा नहीं है।
1) नम तरल की भूमिका
गंदे प्लेटों को रोकने के लिए पिक्चर और टेक्स्ट को रिक्त भाग में घुसपैठ करने से स्याही को रोकने के लिए प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से में एक समान पानी की फिल्म बनाई जाती है।
② प्लेट घोल में इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग रासायनिक रूप से पहनने और आंसू द्वारा उजागर धातु प्लेट बेस के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने के लिए किया जाता है, लगातार पृष्ठ के खाली हिस्से के हाइड्रोफिलिसिटी को बनाए रखने के लिए एक नई हाइड्रोफिलिक परत का निर्माण करता है।
③ पृष्ठ स्याही के तापमान को नियंत्रित करें। जैसे-जैसे नई प्रिंटिंग मशीन की गति तेज और तेज होती जा रही है, प्रिंटिंग की गति उच्च गति के संचरण में स्याही के तापमान को बढ़ाएगी, और स्याही की तरलता बढ़ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप डॉट की वृद्धि होगी। इसलिए, हाई-स्पीड मशीन नम तरल के लिए नई आवश्यकताओं को आगे बढ़ाती है, अर्थात्, नम करने वाला तरल स्याही रोलर और स्याही के तापमान को कम कर सकता है जब यह लेआउट के माध्यम से स्याही रोलर से संपर्क करता है।
④ पाठ को बढ़ाना या सिकोड़ना नहीं है। मॉइस्टिंग समाधान में ग्राफिक भाग की सापेक्ष स्थिति और प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से को स्थिर करने की भूमिका होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्राफिक को न तो विस्तारित किया गया है और न ही संपूर्ण मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सिकुड़ा गया है और न ही सिकुड़ें।
स्याही आम तौर पर पिगमेंट, फिलर्स, बाइंडर्स और सहायक एडिटिव्स से बनी होती है, और स्याही के रियोलॉजिकल गुणों और ऑप्टिकल गुणों को स्याही का चयन करते समय पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।
स्याही की रियोलॉजिकल संपत्ति यह जानने के लिए मुख्य आधार है कि क्या स्याही का अच्छा मुद्रण प्रदर्शन है। स्याही के रियोलॉजिकल गुण मुख्य रूप से स्याही बाइंडर पर निर्भर करते हैं, निश्चित रूप से, सहायक एडिटिव्स द्वारा भी ठीक से समायोजित किया जा सकता है। स्याही रियोलॉजी का मूल्यांकन स्याही रियोलॉजी के मुख्य अनुक्रमितों द्वारा परिलक्षित किया जा सकता है, अर्थात्, स्याही चिपचिपाहट, चिपचिपाहट, थिक्सोट्रॉपी, उपज, विस्कोलेसिटी और तरलता। वास्तविक उत्पादन में, केवल इन प्रदर्शन संकेतकों में महारत हासिल करके हम विभिन्न प्रकार के स्याही के मुद्रण गुणों से परिचित हो सकते हैं, ताकि मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने वाले स्याही का चयन करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
एक संतुलन बनाए रखने के लिए मुद्रण की सतह पर एक ही समय में स्याही और पानी मौजूद होना चाहिए, उद्देश्य ग्राफिक प्रिंटिंग क्षेत्र में अधिकतम स्याही लोड को बनाए रखना है, ताकि स्याही का रंग उज्ज्वल, संतृप्त हो, और डॉट स्पष्ट और साफ हो , और प्रिंटिंग क्षेत्र को अत्यधिक साफ और सुव्यवस्थित रखने के लिए, जिसके लिए पानी की आपूर्ति और उत्पादन में स्याही की आपूर्ति के बीच संबंधों को समायोजित करने के लिए ध्यान देने की आवश्यकता है।
मुद्रण में, स्याही की छाप की गहराई न केवल स्याही हॉपर के तहत स्याही की मात्रा से संबंधित है, बल्कि सीधे पानी की आपूर्ति और पृष्ठ पर स्याही के संतुलन से प्रभावित होती है। जब लेआउट की नमी बढ़ जाती है, तो छाप का स्याही रंग धीरे -धीरे कम हो जाता है और हल्का हो जाता है। इसके विपरीत, कम पानी की आपूर्ति प्लेट की पानी की सामग्री को कम करती है, और छाप का स्याही रंग मूल से अपेक्षाकृत गहरा होगा। इसलिए, आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा को बढ़ाने या घटाने और प्लेट को आपूर्ति की गई पानी की मात्रा स्याही के रंग की गहराई को बदल देगी। मुद्रण प्रक्रिया में, इसे वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। स्याही के रंग में सुधार के लिए पानी की आपूर्ति को कम करने पर पूरी तरह से भरोसा नहीं करना चाहिए, क्योंकि पानी का नियंत्रण बहुत छोटा है, स्याही संतुलन खो देता है, खाली भाग को गंदा करने के लिए आसान है।
हालांकि, ओवररचिंग के खिलाफ रक्षा करने की आवश्यकता है। जब पानी अत्यधिक होता है और स्याही का रंग हल्का होता है, तो आपको वास्तविक स्थिति को नजरअंदाज नहीं करना चाहिए और कम के लिए आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा को कम करना चाहिए, पानी की आपूर्ति को कम करने के लिए नहीं, बल्कि अक्सर स्याही की मात्रा में वृद्धि करना चाहिए। इस तरह की पारस्परिकता स्याही और पानी की आपूर्ति की मात्रा में बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक दुष्चक्र होता है, और अंततः बड़ी मात्रा में पानी और स्याही की सभी कमियों को प्रस्तुत किया जाता है, ताकि मुद्रण सामान्य रूप से आगे नहीं बढ़ सके।
अनुभवी प्रिंटर, वास्तविक उत्पादन में, अक्सर यह सुनिश्चित करने के आधार में कि प्रिंटिंग प्लेट गंदी नहीं है, पानी की आपूर्ति सबसे छोटी संभव सीमा में नियंत्रित होती है, और पानी की आपूर्ति और स्याही की आपूर्ति अपेक्षाकृत स्थिर स्थिति में होती है, ताकि सुनिश्चित करें कि रंग से पहले और बाद में स्याही सुसंगत है और प्रिंटिंग ऑपरेशन स्थिर है। छोटे पानी, मोटी स्याही अभ्यास के उपयोग की वकालत करते हैं, यहाँ थोड़ा पानी इस आधार पर पानी की न्यूनतम मात्रा को संदर्भित करता है कि पृष्ठ का खाली हिस्सा गंदा नहीं है; तथाकथित मोटी स्याही भी छोटे पानी पर आधारित होती है, बड़े पानी से स्याही का अत्यधिक पायसी होता है, और स्याही की परत मोटी होना असंभव है।
