रंग प्रबंधन का उद्देश्य लोगों की रंग संबंधी भावनाओं का प्रबंधन करना है, इसका उद्देश्य संपूर्ण छवि प्रजनन प्रक्रिया में रंगों के बीच रूपांतरण को पूरा करना है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इनपुट डिस्प्ले से लेकर डिस्प्ले के आउटपुट तक छवि के रंग का मिलान किया जा सके, और अंत में मूल और प्रतिकृति रंग और स्थिरता पर पहुंचा जा सके।
छवि प्रजनन को छवियों के अधिग्रहण, प्रसंस्करण, रंग पृथक्करण, मुद्रण और अन्य चरणों का अनुभव करने की आवश्यकता है, प्रत्येक चरण में, रंग जानकारी उस समय उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के रंग प्रतिपादन और रंग विवरण विशेषताओं के अनुसार प्रदर्शित की जाएगी। असंगत स्कैनिंग और डिस्प्ले डिवाइस एक ही पांडुलिपि के लिए असंगत रंग प्रदर्शित करेंगे। इसके अलावा, आरजीबी तीन-रंग प्रदर्शन और चार-रंग मुद्रण स्याही के बीच रंग अभिव्यक्ति असंगत है, और आरजीबी डेटा का सीएमवाईके में रूपांतरण भी असंगत है, और प्राप्त मुद्रित पदार्थ असंगत कागज और स्याही के उपयोग के साथ समान नहीं है। इसलिए, रंग प्रबंधन कौशल के माध्यम से उत्पादन प्रणाली में विभिन्न उपकरणों और मीडिया पर रंग वसूली को नियंत्रित करना आवश्यक है।
रंग प्रबंधन सामग्री
डिवाइस की रंग विवरण फ़ाइल (प्रोफ़ाइल) सेट अप रंग प्रबंधन का मध्य है, विवरण फ़ाइल में प्रत्येक डिवाइस की प्रतिनिधि रंग विशेषताएं हैं, जैसे कि क्रोमैटिकिटी विशेषता वक्र, आउटपुट रंग सरगम विशेषता वक्र, आदि, रंग प्रबंधन प्रणाली प्रत्येक डिवाइस के रंग स्थान के मिलान और रूपांतरण को पूरा करने के लिए इन प्रतिनिधि रंग विशेषताओं का उपयोग करती है।
रंग प्रबंधन में, वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए विनम्र प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला का पालन किया जाना चाहिए। रंग प्रबंधन को तकनीकी रूप से तीन तरीकों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें "3C" कहा जाता है, अर्थात, अंशांकन, लक्षण वर्णन और रूपांतरण।
अंशांकन: रंग सूचना संचरण प्रक्रिया की अपरिवर्तनीयता, विश्वसनीयता और स्थिरता की गारंटी देने के लिए, इनपुट, डिस्प्ले और आउटपुट डिवाइस को कैलिब्रेट किया जाना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे मानक दायित्व आकार में हैं। रिसीवर स्कैनर के चमक, कंट्रास्ट, शोर क्षेत्र आदि के लिए इनपुट सुधार। यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक ही मूल के लिए एक ही छवि डेटा प्राप्त किया जाना चाहिए, चाहे वह कब भी स्कैन किया गया हो।
डिस्प्ले की चमक, कंट्रास्ट, रंग तापमान और पूरे डिस्प्ले सिस्टम के गामा मूल्य को सेट करके, यह रंगों को सटीक रूप से प्रदर्शित कर सकता है। आउटपुट अंशांकन प्रिंटर, फोटोटाइपसेटर, प्रिंटिंग प्रेस और प्रूफिंग प्रेस का अंशांकन, और उनकी विशेषताओं के सुधार के बाद, उपकरण को कारखाने की मानक विशेषताओं के अनुसार आउटपुट किया जा सकता है।
विशेषता: सुधार के बाद सभी उपकरणों की विशेषताओं को रिकॉर्ड करना विशेषता की प्रक्रिया है। ये विशेषता विवरण फ़ाइलें डिवाइस रंग स्थान से मानक डिवाइस स्वतंत्र रंग स्थान (PCS) में संक्रमण को जोड़ती हैं।
रूपांतरण: सिस्टम उपकरण के अंशांकन के आधार पर, डिवाइस विवरण फ़ाइल का उपयोग किया जाता है, और मानक डिवाइस-स्वतंत्र रंग स्थान का उपयोग प्रत्येक डिवाइस के रंग स्थान के बीच सटीक रूपांतरण को पूरा करने के लिए प्रस्तावना के रूप में किया जाता है। क्योंकि आउटपुट डिवाइस का रंग सरगम मूल पांडुलिपि, स्कैनर और डिस्प्ले की तुलना में संकीर्ण है, इसलिए रंग रूपांतरण के दौरान रंग सरगम को छोटा करना आवश्यक है। ICC शांति वार्ता में रंग सरगम को छोटा करने के लिए चार तरीके हैं: निरपेक्ष रंगमिति विधि, सापेक्ष रंगमिति विधि, उत्तल संतृप्ति विधि और संवेदी विधि।
रंग प्रबंधन का कार्यान्वयन
मोटे तौर पर, पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्यम के बारे में रंग प्रबंधन का एक अच्छा काम करने के लिए, एक मानक स्थिति प्रकाश स्रोत की आवश्यकता है; उच्च गुणवत्ता वाले रंग सुविधा फ़ाइल पीढ़ी; पुरानी पीढ़ी के रंग प्रबंधन प्रणाली में सुधार; मानक माप उपकरण और परीक्षण उपकरण; मानक रंग लक्ष्य; मानक मुद्रण प्रबंधन; मानक रिमोट डिजिटल प्रूफिंग रंग प्रबंधन; मानक स्कैन रिकवरी, डिजिटल कैमरा रंग प्रबंधन; मानक प्रदर्शन अंशांकन और स्क्रीन सॉफ्ट प्रूफिंग। रंग प्रबंधन की विशिष्ट कार्यान्वयन प्रक्रिया में, निम्नलिखित पहलुओं को अच्छी तरह से किया जाना चाहिए: मुद्रण प्रक्रिया की प्रत्येक प्रक्रिया का मानकीकरण, मानकीकरण और डेटा उत्पादन प्रबंधन सावधानीपूर्वक करें, जो आईसीसी रंग प्रबंधन के उपयोग का आधार और आधार है।
उद्यमों को बढ़िया उत्पादों के लिए गुणवत्ता मानक, कागज़ और स्याही जैसे कच्चे और सहायक सामग्रियों और उपकरणों के लिए मानक, मापने के उपकरणों और कंडीशन लाइट स्रोतों के लिए मानक, मानकीकृत प्रबंधन दस्तावेज़ आदि तैयार करने चाहिए और सभी को मानकों को सख्ती से लागू करने की आवश्यकता है। मॉनिटर, सॉफ्ट प्रूफिंग, प्रिंटर की ICC फ़ाइल, प्रिंटिंग मशीन पैरामीटर आदि को मानकीकृत किया जाना चाहिए, और मानकों और विनिर्देशों में मात्राबद्ध किया जाना चाहिए, सभी स्थानीय डेटा को डेटा द्वारा व्यक्त किया जा सकता है, परीक्षण के माध्यम से, डेटा को सारांशित किया जा सकता है जो गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है। तीनों एक दूसरे के पूरक हैं, एक दूसरे पर निर्भर हैं, और फिर एक ही उच्च गुणवत्ता और कुशल उत्पादन की गारंटी देते हैं।
प्रीप्रेस इमेज प्रोसेसिंग की क्षमता मुद्रण और प्रजनन गुणवत्ता का आधार और महत्वपूर्ण कड़ी है। प्रदर्शन पेशेवर होना चाहिए, पांडुलिपि की स्कैनिंग और डिजिटल पांडुलिपि की प्रसंस्करण प्रजनन गुणवत्ता के चार बुनियादी मानकों (ग्रे बैलेंस, स्टेप रिप्रोडक्शन, रंग सुधार, तीक्ष्णता वृद्धि) के अनुरूप होनी चाहिए ताकि दायित्व को इंगित किया जा सके और विनिर्देश के चार मानक मापदंडों के कार्यान्वयन के माध्यम से। दस्तावेज़ की स्कैनिंग पूरी होने के बाद, गैर-उपयुक्त मूल दोषों के प्रसंस्करण और कलात्मक प्रसंस्करण को समायोजित करना आवश्यक है, ताकि मुद्रित स्तर अधिक समृद्ध हो और परिणाम मूल से बेहतर हो। ऑफ-साइट प्रिंटिंग उद्यमों के लिए, रिमोट डिजिटल प्रूफिंग प्रोफाइल फ़ाइल प्रबंधन यह सुनिश्चित कर सकता है कि डिजिटल प्रूफ का रंग दो स्थानों के बीच सुसंगत है।
रंग प्रबंधन प्रणाली का विकल्प
उस समय, बाजार में कई रंग प्रबंधन प्रणालियाँ थीं, जैसे कि एडोब का फ़ोटोशॉप रंग प्रबंधन प्रणाली, ऐप्पल का कलरसिंक रंग प्रबंधन प्रणाली, कोडक रंग प्रबंधन प्रणाली और इसी तरह। असंगत रंग प्रबंधन प्रणालियाँ उपकरणों की रंग प्रबंधन क्षमताओं में भिन्न होती हैं और सभी की अपनी ताकत होती है, इसलिए कंपनियों को पहले यह निर्धारित करना चाहिए कि किस उपकरण को चुनने के लिए एक सुसंगत रंग प्राप्त करने की आवश्यकता है।
दूसरा, रंग प्रबंधन प्रणाली में स्व-वर्णन फ़ाइल निर्धारित करना आवश्यक है, और क्या यह खुले सिस्टम में तत्काल ड्राइंग फ़ाइल की स्थापना का समर्थन कर सकता है। यदि यह एक बंद प्रणाली है, तो कारखाने के लिए ड्राइंग फ़ाइल स्थापित करना आवश्यक है, और यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि ड्राइंग फ़ाइल की स्थापना की लागत वहन की जा सकती है या नहीं। उद्यम की अपनी स्थिति के आधार पर, सिस्टम की विश्वसनीयता, उपकरण समर्थन क्षमता, मापनीयता, संगतता और उपयोग में आसानी और अन्य कार्यों की तुलना और परीक्षण किया जाना चाहिए, परीक्षण रंगीन पांडुलिपि के अनुरूप हो सकता है, विशिष्ट परिचालन स्थितियों में कौन सी प्रणाली का निरीक्षण करें, पांडुलिपि परिणामों के साथ सबसे अधिक सुसंगत प्राप्त कर सकते हैं।
प्रभावी रंग प्रबंधन समग्र पुनरुत्पादन गुणवत्ता की गारंटी है, लेकिन अंतिम उत्पाद स्याही के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। मुद्रण के पाँच सामान्य तत्वों में से एक के रूप में स्याही, मुद्रण प्रक्रिया और गुणवत्ता पर प्राथमिक प्रभाव डालती है। स्याही का सटीक और उचित उपयोग और वितरण रंग की सटीक पुनर्प्राप्ति सुनिश्चित करने की कुंजी है। स्याही पेंटिंग का अनुप्रयोग
जल स्याही की संरचना और कार्य: जल आधारित स्याही जल में घुलनशील राल, उच्च श्रेणी के रंगद्रव्य, विलायक और सहायक प्रसंस्करण से बनी होती है। इसका रंग रंगद्रव्य की प्रकृति पर निर्भर करता है, मोटे तौर पर रंगद्रव्य में एक शानदार चमक, स्थिर रंग शक्ति और छिपाने की शक्ति, बेहतर सहनशीलता और उच्च फैलाव होना आवश्यक है। स्याही की बेहतर मुद्रण क्षमता प्राप्त करने के लिए, अनुचित स्थिति के अनुसार विभिन्न स्याही योजकों के साथ स्याही की गति, एकरसता और चिपचिपाहट को समायोजित करना अक्सर आवश्यक होता है। स्याही की गुणवत्ता के अधिक तत्वों का चयन करें, अनुचित उपयोग, गुणवत्ता की समस्याओं की एक श्रृंखला लाएगा, खरीद और उपयोग में विश्लेषण पर ध्यान देना चाहिए, इसके शोर आकार को अलग करना चाहिए, और स्थिति के अनुसार समायोजन करना चाहिए, ताकि इसकी उत्कृष्ट मुद्रण क्षमता की गारंटी हो सके।
मुद्रण में, स्याही की एक निश्चित चिपचिपाहट स्याही के सामान्य हस्तांतरण और हस्तांतरण के लिए एक शर्त है। इसलिए, उच्च श्रेणी की स्याही की चिपचिपाहट को लगभग 20 ± 5 सेकंड पर नियंत्रित किया जाता है, और चिपचिपाहट में अंतर मुद्रण रंग की गहराई का गठन करेगा। सैद्धांतिक उत्पादन प्रक्रिया में, असर और तापमान के बीच अंतर के अनुसार, मशीन पर स्याही का पीएच मान 8.0 और 9.5 के बीच समायोजित या नियंत्रित किया जा सकता है।
स्याही वितरण: स्याही वितरण की पहली धारणा स्याही रंग मिलान को संदर्भित करती है। पैकेजिंग उत्पादों की छपाई में, स्याही का रंग मुख्य रूप से स्पॉट रंग में चित्रित किया जाता है, जिसमें दृश्य और विरोधी जालसाजी के दोहरे परिणाम होते हैं।
इन असंगत स्पॉट रंगों को नीले, उत्पाद, पीले और काले रंग से ओवरप्रिंट नहीं किया जा सकता है, और अक्सर मूल स्याही का सीधे उपयोग नहीं किया जा सकता है, और उत्पादन की स्थिति के अनुसार कुशल कर्मियों द्वारा प्राप्त किया जाना चाहिए, मूल स्याही वितरण के लिए आनुपातिक नहीं है।
स्याही का रंग आवंटन घटाव सिद्धांत पर आधारित है, अर्थात, तीन प्राथमिक रंगों के अनुपातहीन मिश्रण का उपयोग करके किसी भी रंग को आवंटित किया जा सकता है, और रंग, चमक और संतृप्ति के तीन बुनियादी गुणों पर विचार किया जाता है। रंग मिलान करते समय, स्याही को सैद्धांतिक मुद्रण प्रक्रिया, स्याही परत की मोटाई, मुद्रण सब्सट्रेट और अन्य परिसर के अनुसार चुना जाना चाहिए, और स्याही के रंग, चमक, रंग बल, छुपाने वाले बल और अन्य तत्वों पर विचार करना चाहिए।
रंग मिलान तकनीक
मूल रंग का विश्लेषण: रंग मूल नमूने के रंग के लिए है, रंग की अंधापन को जोड़ने के लिए, मूल रंग स्याही के रंग और अनुपात को निर्धारित करने के लिए पहले मूल रंग का विश्लेषण करना आवश्यक है। मूल पांडुलिपि का विश्लेषण मानता है कि उपकरण रंग माप को मानव आंख के रंग तुलना के साथ जोड़ने की विधि अपनाई जाती है। प्राथमिक रंग स्याही के अनुपात को निर्धारित करने के लिए मुद्रण क्रोमैटोग्राफी का उपयोग अपेक्षाकृत सरल और उपयुक्त है, और प्राथमिक रंग स्याही और सफेद स्याही की सामग्री की गणना क्रोमैटोग्राफी में चिह्नित प्राथमिक रंग बिंदु क्षेत्र के प्रतिशत के अनुसार की जा सकती है।
रंग मिलान: गणना अनुपात के अनुसार, वितरण के लिए पहले मूल रंग स्याही की एक छोटी राशि का वजन करें। समय-समय पर स्याही के रंग और मूल रंग की तुलना पर ध्यान दें, जब दो रंग एक दूसरे के करीब होते हैं, तो नमूना तुलना को खरोंचने के लिए स्क्रैपिंग पेपर में स्याही को समायोजित करना उचित होता है, इसलिए तब तक दोहराया जाता है जब तक कि दो रंग पूरी तरह से सुसंगत न हों। रंगों की तुलना करते समय, स्याही को समान रूप से खेला जाना चाहिए, और स्याही की परत जितनी पतली होगी, उतना ही बेहतर होगा, रंग के नमूने के रंग की सटीकता की गारंटी देने के लिए, कागज को छपाई में इस्तेमाल किए गए कागज के समान होना चाहिए। चमक और संतृप्ति का समायोजन सफेद और काली स्याही को जोड़कर किया जाता है। जब आपको सफेद और काली स्याही में भाग लेने की आवश्यकता होती है, तो आपको वजन की सटीकता पर विशेष ध्यान देना चाहिए।
आवंटित की जाने वाली स्याही मूल पांडुलिपि आवश्यकताओं पर पहुंचने के बाद, बैच स्याही को आनुपातिक रूप से आवंटित किया जा सकता है। जीवित भागों के एक बैच में उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा कागज के विनिर्देशों, छवि क्षेत्र, प्रिंट संख्या और हानि राशि के प्रकार से निर्धारित होती है, और इसे कम नहीं बल्कि अधिक के सिद्धांत पर किया जाता है।
रिकॉर्ड: तैयारी पूरी होने के बाद, स्याही मिश्रण के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही के विभिन्न रंगों का अनुपात, स्याही तेल, सुखाने वाला तेल, स्याही मॉडल, मात्रा, निर्माता और अन्य जानकारी विस्तार से प्रकाशित की जाती है, ताकि भविष्य में स्याही मिश्रण करते समय संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सके।
अन्य कठिनाइयाँ: पांडुलिपि का विश्लेषण करते समय और रंगों की तुलना करते समय, मानक प्रकाश स्रोत या सूर्य के करीब प्रकाश स्रोत के तहत प्रदर्शन करना सबसे अच्छा है, और स्याही फिल्म के नीरस होने के बाद तुलना पर ध्यान दें, जिससे दृश्य त्रुटि बढ़ जाती है। मिलान करते समय मूल रंग की स्याही या अन्य एकल रंग की स्याही का उपयोग करने का प्रयास करें, रंग स्याही का बहुत अधिक उपयोग करने से चमक और संतृप्ति खराब हो जाती है, और फिर मुद्रण परिणामों को प्रभावित करती है। इसलिए, रंग मिलान करते समय स्याही के कम प्रकार, बेहतर है, स्याही उत्पादों के एक ही निर्माता को चुनना सबसे अच्छा है।
रंग मिश्रण करते समय, हमें अपने उपकरणों की दैनिक मुद्रण गति और मुद्रण दबाव की पूरी तरह से जांच करनी चाहिए, और स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करना चाहिए। असंगत मुद्रण गति और मुद्रण की रंग गहराई के तहत मुद्रित दबाव असंगत होगा, इसलिए कम गति पर वितरित स्याही को मूल पांडुलिपि के साथ फिर से जांचने के लिए मुद्रण गति को सामान्य गति पर खोलने की आवश्यकता होगी, ताकि रंग अंतर के अस्तित्व से बचा जा सके, एक बूंद का गठन।
स्याही समायोजित होने के बाद, यह माना जाता है कि मशीन पर मुद्रित रंग के नमूने और मूल पांडुलिपि के बीच की त्रुटि को समय रहते ठीक कर लिया जाना चाहिए। रंग बदलते समय, स्याही हॉपर और स्याही रोलर को साफ किया जाना चाहिए ताकि अशुद्ध सफाई के कारण रंग विचलन की घटना से बचा जा सके। मुद्रण के बाद शेष विशेष रंग की स्याही को अभी भी नई पांडुलिपि के रंग के अनुसार सौंपा जा सकता है, लेकिन संतृप्ति अक्सर ग्रे होती है, विशेष रूप से स्याही टैंक से प्राप्त अवशिष्ट स्याही, यह पायसीकृत हो सकती है या मुद्रण क्षमता बदल दी गई है।
