चतुर डिज़ाइन कागज़ की पैकेजिंग में रंग जोड़ता है

विशिष्टता-- चतुर डिज़ाइन

कार्टन विनिर्देशों को डिज़ाइन करते समय, हमें न केवल उत्पाद की पैकेजिंग लागत पर विचार करना चाहिए, बल्कि उत्पाद पैकेजिंग की प्रयोज्यता और सुरक्षा प्रदर्शन पर भी विचार करना चाहिए, आमतौर पर उत्पाद की विशेषताओं, जैसे मात्रा, वजन, उपयोग, भंडारण, के अनुसार। व्यापक विचार के लिए बिक्री, हैंडलिंग और आर्थिक अनुकूलनशीलता और अन्य कारक।

अंतर्राष्ट्रीय व्यापार की प्रासंगिक आवश्यकताओं के अनुसार, एक एकल नालीदार बक्से का वजन 20 ~ 25 किलोग्राम पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। चीन के मानक निर्धारित करते हैं कि एक पैकिंग बॉक्स का अधिकतम वजन 18 किलोग्राम है, और सामान्य उपभोक्ता वस्तुओं के नालीदार डिब्बों के एक पैकेज का वजन 20 किलोग्राम है। उत्पाद संरचना के कारण, बड़े और मध्यम आकार के डिब्बों पर वजन प्रतिबंध नहीं लगाया जा सकता है, जैसे कि खेल उपकरण, बड़े घरेलू उपकरण और अन्य विशेष उत्पाद। उपयोगकर्ता पैकेजिंग लागत के दृष्टिकोण से, निर्धारित मानक सीमा के भीतर, हैंडलिंग, भंडारण, उपयोग प्रदर्शन को पूरा करने के आधार पर, थोड़े बड़े आकार के डिब्बों का उत्पादन उत्पाद कपड़ों की संख्या बढ़ा सकता है, संख्या कम कर सकता है प्रयुक्त कार्टन, अपेक्षाकृत किफायती। उदाहरण के तौर पर किसी पेय पदार्थ की बाहरी पैकेजिंग को लें, यदि कागज सामग्री अपरिवर्तित रहती है या थोड़ी बढ़ी हुई होती है, तो 12 बोतल से 24 बोतलें, न केवल आधार कागज सामग्री की लागत को लगभग 35% बचा सकती हैं, बल्कि कुल मात्रा और लागत भी बचा सकती हैं। मुद्रण और मुद्रण के बाद की प्रक्रिया बहुत कम हो जाएगी। यह कहा जा सकता है कि पैकेजिंग विनिर्देशों में बदलाव वास्तव में ग्राहकों के लिए एक बड़ा "लाभ" है। इसके अलावा, कार्टन की लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई के अनुरूप आंतरिक उत्पाद संरचना की तर्कसंगतता पर विचार करते हुए, जैसे कि समान मात्रा और वजन की स्थिति में, कार्टन की ऊंचाई और कार्टन की लंबाई या चौड़ाई में वृद्धि, हालांकि बढ़ी हुई कागज क्षेत्र, लेकिन कार्टन की संपीड़न शक्ति की ऊंचाई को कम करने में भी सुधार हुआ है, रसद की प्रक्रिया में उत्पाद क्षति को प्रभावी ढंग से रोका या कम किया जा सकता है।

कार्टन विनिर्देशों के डिज़ाइन का उत्पादन की लागत, उत्पाद अनुकूलनशीलता और विपणन प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए डिजाइनर को सावधानी से सोचना चाहिए, एक उपयुक्त डिग्री में महारत हासिल करनी चाहिए, ताकि उत्पाद पैकेजिंग बेहतर भूमिका निभा सके।

ताकत—— बहुदलीय विचार

उत्पाद परिवहन की प्रक्रिया में मुख्य "रक्षक" के रूप में नालीदार कार्टन, रंग बॉक्स, इसकी ताकत का प्रदर्शन महत्वपूर्ण है, आम तौर पर बोलना, यह मुख्य रूप से आधार कागज की गुणवत्ता ग्रेड, आधार कागज की मात्रात्मक, नालीदार प्रकार की विशेषताओं, नालीदार बोर्ड की मोटाई और नमी पर निर्भर करता है। सामग्री। इसलिए, नालीदार बक्से, रंग बक्से की ताकत में सुधार करने के लिए, कई बिंदुओं पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। ① उच्च गुणवत्ता ग्रेड और मात्रा के साथ बेस पेपर का चयन करें, जैसे उच्च सुरक्षा प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ बाहरी पैकेज, उच्च पर विचार करें ताकत नालीदार बोर्ड और बॉक्स बोर्ड; ② कार्टन और रंग बॉक्स की संरचना को तर्कसंगत रूप से डिज़ाइन करें; कार्टन, रंग बॉक्स को डिज़ाइन न करें; ③ उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार नालीदार बोर्ड का उचित निर्धारण करें; कार्डबोर्ड बनाने की ताकत सुनिश्चित करने के लिए नालीदार उत्पादन प्रक्रिया के उचित डिजाइन पर ध्यान दें; ⑤ पार्टीशन, कॉर्नर और लाइनर बनाने के लिए बेकार पेपर बोर्ड का उपयोग करें, कार्टन और कलर बॉक्स की ताकत को बेहतर बनाने में मदद के लिए संसाधनों का पूरा उपयोग करें।

वास्तव में, नालीदार कार्टन और रंग बॉक्स का तीव्रता सूचकांक एक स्थिर "पूर्ण मूल्य" नहीं है। पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता की स्थिति में बदलाव के साथ-साथ, नालीदार कार्टन और रंग बॉक्स की नमी की मात्रा भी बदल जाएगी, जिससे नालीदार कार्टन और रंग बॉक्स की संपीड़न शक्ति सूचकांक अयोग्य "अजीब" स्थिति पैदा हो जाएगी। लेखक का अनुभव, एक बार बरसात के मौसम में, फैक्ट्री कंप्रेसिव स्ट्रेंथ इंडेक्स टेस्ट में बीयर कार्टन को प्रिंट करने के चरणों को सुखाने के बाद प्रिंटिंग उद्यमों के लेखक से पता चलता है कि परिणाम योग्य है, फिर परीक्षण के बाद ग्राहकों को भेजें, कंप्रेसिव स्ट्रेंथ इंडेक्स लगातार अयोग्य है, पाया गया कि इसका मुख्य कारण पर्यावरणीय आर्द्रता बहुत अधिक है, रसद वाहन की सीलिंग परिवहन प्रक्रिया कार्टन नमी के कारण खराब है, और बेस पेपर बॉक्स का जलरोधक प्रदर्शन अच्छा नहीं है, आदि। यह देखा जा सकता है कि नालीदार कार्टन के डिजाइन में , रंग बॉक्स संपीड़न शक्ति, लेकिन उत्पादन वातावरण, रसद और परिवहन की स्थिति और आधार कागज जल अवशोषण ऊर्जा और अन्य व्यापक कारकों पर भी ध्यान दें।

प्रीप्रेस उत्पादन--प्रक्रिया गुणवत्ता

क्या नालीदार बॉक्स, रंग बॉक्स प्लेट डिजाइन उचित है, इसका उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जैसे कि सफेद पेपर प्लेट पर काले पृष्ठभूमि लेआउट का बड़ा क्षेत्र, इस प्रक्रिया में छोटे सफेद धब्बे, छोटी स्याही बार-बार दिखाई देना आसान होता है, न केवल अक्सर पोंछने, रबर धोने, बहुत समय बर्बाद करने की आवश्यकता होती है, बल्कि बहुत अधिक समय भी बर्बाद होता है मुद्रण दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करें; भूरे, हरे, नीले और अन्य पृष्ठभूमि रंग लेआउट के बड़े क्षेत्र की छपाई में, घटना अधिक गंभीर होगी, और स्याही की पूरी छपाई असंगत गहराई की संभावना है। मेरी राय के लेखक में, पृष्ठभूमि रंग लेआउट डिजाइन को दो ओवरप्रिंटिंग प्रक्रिया में, प्राथमिक स्याही आउटपुट को द्वितीयक आउटपुट में समायोजित करना, जो कागज की सतह पर स्याही की प्रतिक्रिया बल को कम कर सकता है, कागज की सतह की संभावना को कम कर सकता है गिरता पाउडर और बाल. इसके अलावा, छोटे सफेद डॉट्स, छोटी स्याही की त्वचा का पहला प्रिंटिंग लेआउट, दूसरे ओवरप्रिंटिंग कवर के बाद, लगभग नहीं देख सकता है।

उत्कृष्ट सोच के माध्यम से प्री-प्रेस उत्पादन में कठिनाइयों को हल करने के अलावा, डिजाइनरों को उन गलतियों से बचने के लिए मुद्रण प्रक्रिया की समझ को भी गहरा करना चाहिए जो नहीं होनी चाहिए। यदि बड़े क्षेत्र का लेआउट जिसे विशेष रंग के साथ मुद्रित किया जा सकता है, को चार-रंग नेटवर्क के रूप में डिज़ाइन किया गया है; छोटे पाठ को चार-रंग की ओवरप्रिंटिंग में; काले टेक्स्ट ओवरप्रिंटिंग के लिए पीले बैकग्राउंड रंग की प्लेट को खोखले लेआउट में बदलें, पीले और काले रंग के बीच मजबूत कंट्रास्ट के कारण, ओवरप्रिंटिंग की स्थिति अधिक प्रमुख होगी। एक ठोस नींव रखने के लिए मुद्रण उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए डिजाइनरों को प्लेट बनाने की प्रक्रिया की तर्कसंगतता पर ध्यान देना चाहिए।

मुद्रण प्रक्रिया--सामग्री की स्थिति के अनुसार

अलग-अलग कागज की मुद्रण उपयुक्तता बिल्कुल अलग-अलग होती है। यदि "सामग्री की स्थिति के अनुसार संबंधित प्रक्रिया उपाय" नहीं हैं, तो यह सामान्य उत्पादन में कुछ समस्याएं लाएगा। लेकिन भले ही एक ही प्रकार का कागज, अलग-अलग ब्रांडों या अलग-अलग निर्माताओं के कारण कागज की सामग्री और प्रक्रिया में अंतर के कारण, बेस पेपर की गुणवत्ता, मुद्रण उपयुक्तता में भी कुछ अंतर होंगे। यदि कुछ सफेद कागज की शीट, सफेद कागज की शीट और ग्लास कार्ड अम्लीय हैं, तो मुद्रण के बाद स्याही का सूखना धीमा हो जाता है, जिससे अर्ध-तैयार उत्पादों की ओवरप्रिंटिंग में कठिनाई होगी और अयोग्य उत्पादों की दर में काफी वृद्धि होगी; कुछ निम्न-श्रेणी के सफ़ेद कागज़ की शीट और ग्लास कार्डों की सतह की ताकत ख़राब होती है, और मुद्रण प्रक्रिया में पाउडर का झड़ना, बालों का झड़ना, झाग आना या छीलना जैसी आसान गुणवत्ता वाली खामियाँ होती हैं।

क्योंकि प्रिंटिंग पेपर ज्यादातर ग्राहकों द्वारा निर्धारित किया जाता है, इसलिए प्रिंटिंग उद्यम अक्सर निष्क्रिय आवास की स्थिति में होते हैं। लेकिन भले ही चेहरा कम संतोषजनक कागज की लागत को कम करने के लिए ग्राहकों का हो, हम यथासंभव गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मुद्रण प्रक्रिया में सावधानीपूर्वक डिजाइन करना चाहते हैं। अभ्यास के बाद, लेखक कुछ अनुभव प्राप्त करता है, और पाठकों के साथ साझा करने को इच्छुक होता है।

◆ खट्टी गत्ते की छपाई में तेजी से सूखने वाली तेज स्थिर स्याही का प्रयोग करना चाहिए।

◆ खराब सतह ताकत वाले कार्डबोर्ड के लिए, स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित किया जाना चाहिए, और मुद्रण दबाव और मुद्रण गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

◆ यदि बहु-रंग इकाई मुद्रण का उपयोग किया जाता है और रंग समूह अनावश्यक है, तो गुणवत्ता दोषों से बचने या कम करने के लिए, कागज के पाउडर और कागज के बालों को हटाने के लिए सामने वाले रंग समूह को एयर प्रिंटिंग के लिए खाली किया जा सकता है।

◆ उत्पादों को मुद्रण के बाद गूंगी फिल्म के साथ कवर करने के लिए, बहुत महंगी स्याही का चयन करना आवश्यक नहीं है, जैसे कि उच्च प्रकाश स्याही, क्योंकि उच्च प्रकाश स्याही का सबसे बड़ा लाभ उच्च मुद्रण स्याही चमक है, लेकिन गूंगा फिल्म के बाद उत्पाद स्याही की परत की उच्च चमक के साथ कवर किया जाएगा, इसलिए कोटिंग उत्पादों के लिए उच्च प्रकाश स्याही बर्बादी का कारण बनेगी।

◆ प्रक्रिया डिज़ाइन के क्रम पर ध्यान देना चाहिए, जैसे कि पीले या लाल पृष्ठभूमि में ओवरलैपिंग वाले काले पाठ, अक्षरों या रेखाओं पर, पहले काले पाठ, अक्षरों या रेखाओं को प्रिंट करना चाहिए, और फिर उस पर पीले या लाल पृष्ठभूमि छाप को प्रिंट करना चाहिए, इसलिए ऐसा कर सकते हैं प्रत्येक रंग के फायदे प्रतिबिंबित करते हैं, लेकिन घर्षण क्षति से मुद्रण स्याही से भी बच सकते हैं।

प्रेस ख़त्म होने के बाद--सावधानीपूर्वक चुनें

मुद्रण के बाद कई प्रकार की परिष्करण प्रसंस्करण विधियाँ हैं, जिनमें उभरा हुआ, अवतल और उत्तल, यूवी, पॉलिशिंग, पॉलिशिंग, फिल्म मल्चिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम स्टैम्पिंग आदि शामिल हैं, और डाई कटिंग आवश्यक बुनियादी प्रक्रिया है।

एम्ससेड प्रक्रिया आमतौर पर हार्डकवर रंग बॉक्स के लिए उपयुक्त होती है, जो उत्पादों के सजावटी गुणवत्ता प्रभाव में सुधार कर सकती है। यदि डिज़ाइनर उपकरण से सुसज्जित उभरा हुआ रोलर पैटर्न से संतुष्ट नहीं है, या उद्यम के पास विशेष उभरा हुआ उपकरण नहीं है, तो आप व्यक्तिगत डिज़ाइन बनाने के लिए कंप्यूटर का उपयोग कर सकते हैं और ठोस राल प्लेट का उपयोग कर सकते हैं, और फिर ऑफ़सेट प्रेस या उत्तल प्रेस का उपयोग कर सकते हैं छापने के लिए पैड को समायोजित करने के लिए दबाएँ। प्रिंटिंग प्रेस में दबाव की उपयुक्तता एवं एकरूपता पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

पिछला पृष्ठ 12 अगला पृष्ठ

शेष को इस पृष्ठ पर प्रदर्शित करें

अवतल और उत्तल प्रक्रिया का डिज़ाइन आम तौर पर रंगीन बॉक्स उत्पादों के लिए उपयुक्त होता है। अवतल और उत्तल दबाव के पाठ और पाठ के बाद राहत की एक मजबूत भावना होती है, जो कुछ हद तक उत्पाद पैकेजिंग के ग्रेड में सुधार कर सकती है। कार्टन की आवश्यकता के लिए अवतल एवं उत्तल प्रक्रिया का उपयोग न करना ही सर्वोत्तम है। यदि उत्पाद की विशेषताओं को अवतल और उत्तल प्रक्रिया को डिजाइन करने की आवश्यकता है, तो इसे ठीक नालीदार रंग बॉक्स में लागू किया जा सकता है, लेकिन ध्यान देना चाहिए कि अवतल और उत्तल क्षेत्र बहुत बड़ा नहीं है, ताकि नालीदार बोर्ड माउंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित न किया जा सके। .

यूवी, पॉलिशिंग, पॉलिशिंग और फिल्म मल्चिंग प्रक्रिया, दोनों नालीदार बक्से के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन रंगीन बॉक्स उत्पादों के लिए भी उपयुक्त हैं। उत्पादों की गुणवत्ता, बिक्री और रसद और व्यापक विचार की अन्य विशेषताओं के अनुसार, संबंधित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करें।

एल्यूमीनियम मुद्रांकन सजावट प्रक्रिया महंगी है, सजावट गुणवत्ता प्रभाव उत्कृष्ट है, यह उच्च श्रेणी के उत्पाद पैकेजिंग के लिए आदर्श विकल्प है। लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोकेमिकल नालीदार बक्से में लगाने के लिए उपयुक्त नहीं है, हार्डकवर नालीदार रंग बॉक्स या सफेद पेपर प्लेट, ग्लास कार्ड के लिए अधिक उपयुक्त रंग बॉक्स उत्पादों के रूप में उपयुक्त है। इलेक्ट्रोकेमिकल हॉट प्रिंटिंग प्रक्रिया वाले रंगीन बॉक्स उत्पादों के लिए, प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान कोटिंग की मात्रा और स्याही की परत के सूखने को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि हॉट स्टैम्पिंग या हॉट स्टैम्पिंग लेआउट जैसी गुणवत्ता की समस्याएं पैदा न हों।

मोल्डिंग प्रक्रिया——विस्तार पर ध्यान दें

नालीदार कार्टन के उचित डिजाइन, रंग बॉक्स मोल्डिंग प्रक्रिया, एक ओर, हमें डाई-कट संस्करण के उचित डिजाइन और इंडेंटेशन प्रक्रिया के तकनीकी नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए, दूसरी ओर, हमें इस पर ध्यान देना चाहिए उत्पाद गोद जीभ और जीभ बकसुआ संरचना डिजाइन का हिलना।

क्योंकि नालीदार बॉक्स, नालीदार रंग बॉक्स में एक निश्चित मोटाई होती है, इसलिए डाई कट संस्करण के उत्पादन में, रिवर्स साइड से डाई कट संस्करण डिजाइन पर विचार करना चाहिए, ताकि फोल्डिंग मोल्डिंग लाइन को विचलन करना आसान न हो, बल्कि कम भी किया जा सके आंतरिक व्यास आकार में कमी, उत्पाद मोल्डिंग की सटीकता में सुधार के लिए अनुकूल है। डाई-कट प्लेट को दबाव के समायोजन पर भी ध्यान देना चाहिए, दबाव असमान या बहुत हल्का है, मोल्डिंग त्रुटि करना आसान है।

मोल्डिंग प्रक्रिया का एक अन्य महत्वपूर्ण नियंत्रण लिंक बॉक्स जीभ संरचना का डिज़ाइन है। थोड़ी सी गलती से गुणवत्ता संबंधी समस्याएं सामने आएंगी, जैसे कि जीभ की लंबाई और चौड़ाई पर्याप्त नहीं है, और जीभ के दो किनारों की इंडेंटेशन लाइन टूटने (टूटी हुई रेखा) संरचना को खोलने के लिए डिज़ाइन नहीं की गई है, जिससे इसका कारण बनना आसान है जीभ बकल बंद नहीं है, जिससे उत्पाद पैकेजिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है। एक बार लेखक के उद्यम ने एक छोटे पैकेजिंग बॉक्स का उत्पादन किया, क्योंकि डाई-कटिंग संस्करण की डिजाइन तकनीक जगह में नहीं है, कार्डबोर्ड की लोच में गठित नमूना बॉक्स की जीभ, प्राकृतिक फिसलने की घटना। बाद में, हमने बॉक्स जीभ के दोनों किनारों पर क्रीज पर 5 मिमी "एक" का उद्घाटन किया, ताकि जीभ क्रीज के दोनों तरफ का उद्घाटन संबंधित बाएं और दाएं किनारों के किनारे को थोड़ा ढक सके, ताकि जीभ की जीभ कार्डबोर्ड बॉक्स अब बाहर नहीं खिसकेगा, और पेपर बॉक्स की घटना तंग नहीं होगी। यह देखा जा सकता है कि उत्पाद को अधिक संतोषजनक गुणवत्ता प्रभाव प्राप्त करने के लिए डिजाइनरों को विवरणों पर ध्यान देना चाहिए।

नालीदार बॉक्स और रंगीन बॉक्स उत्पादों का उचित डिज़ाइन वास्तव में प्री-प्रेस, प्रिंटिंग और पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण की पूरी उत्पादन प्रक्रिया में हर चरण का उचित डिज़ाइन और उचित नियंत्रण है। एक निश्चित सैद्धांतिक ज्ञान रखने के अलावा, डिजाइनरों को प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में लगातार सुधार और नवाचार करने के लिए मुद्रण उत्पादन अनुभव और प्रक्रिया विश्लेषण के सारांश को भी मजबूत करना चाहिए।

स्रोत: http://news.naliyin.com/