1. संबंधित भागों की खराब मशीन के कारण गुणवत्ता की विफलता
जब प्रिंटिंग रोलर शाफ्ट, प्रेसिंग रोलर शाफ्ट, ड्राइव शाफ्ट, गियर और प्रिंटिंग वियर से जुड़े महत्वपूर्ण हिस्से ढीले होते हैं, तो प्रिंटिंग रोलर या रोलर की प्रक्रिया में दबाव अस्थिर होने के कारण धड़कन या फिसलने की घटना उत्पन्न होगी, प्रिंटिंग लेआउट और कार्डबोर्ड संपर्क असामान्य है, कार्डबोर्ड प्रिंटिंग सतह पेस्ट या स्थानीय निशान का कारण बनता है। सावधानीपूर्वक अवलोकन और विश्लेषण के माध्यम से, गलती के सटीक हिस्से का पता लगाएं, इससे निपटने के लिए संबंधित उपाय करें, पहनने के लिए ढीले हिस्से, मरम्मत के लिए ढीले हिस्से, गलती की घटना को खत्म करें।
2. दबाव रोलर के अनुचित समायोजन के कारण गुणवत्ता की विफलता
यदि दबाव रोलर की स्थिति बहुत अधिक या बहुत कम है, तो नालीदार बोर्ड के साथ संपर्क बहुत तंग या बहुत ढीला है, गंदा, पेस्ट या स्थानीय ग्राफिक अस्पष्ट होगा, दबाव रोलर को उपयुक्त स्थिति में समायोजित करना चाहिए, दबाव रोलर और रोलर और बोर्ड की मोटाई के बीच अंतर बनाएं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुद्रण लेआउट, गलती की घटना से बचें।
3. खराब स्याही रोलर के कारण गुणवत्ता की विफलता
जब स्याही रोलर शाफ्ट सिर ढीला होता है, तो स्याही रोलर रोलर शरीर झुकता है, विरूपण या सतह को नुकसान होता है, यह भी गंदे, पेस्ट या स्थानीय ग्राफिक्स के लेआउट का कारण होगा। कारण का पता लगाया जाना चाहिए, और इससे निपटने के लिए संबंधित उपाय किए जाने चाहिए, ताकि स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट समान और उपयुक्त संपर्क स्थितियों को बनाए रखने के लिए, क्षतिग्रस्त स्याही रोलर को प्रतिस्थापित किया जा सके, ताकि गलती की घटना को खत्म किया जा सके।
4, असमान नालीदार बोर्ड मोटाई के कारण गुणवत्ता दोष
यदि अवसाद के निशान से गठित नालीदार बोर्ड की सतह क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो अवसाद की कागजी सतह भी अस्पष्ट अंकित गुणवत्ता दोष दिखाई देगी, यदि मुद्रण दबाव इसके लिए बना है, तो पाठ बनाना आसान है, लाइन लेआउट पेस्ट गुणवत्ता की समस्या। लेआउट पेस्ट से बचने के लिए, स्टैकिंग, हैंडलिंग की प्रक्रिया में नालीदार बोर्ड को प्रकाश के हिलने, हल्के डालने, हल्के दबाव (स्टैकिंग ऊंचाई को नियंत्रित करने के लिए) पर ध्यान देना चाहिए, फेंकने, मुंहतोड़, दबाव और अन्य खराब उत्पादन का उपयोग न करें संभालने की आदत।
5. प्रिंटिंग प्लेट की असमान मोटाई के कारण गुणवत्ता दोष
जब रबर प्लेट की मोटाई एक समान नहीं होती है, तो प्रिंटिंग प्लेट का लेआउट अलग-अलग ऊंचाई में दिखाई देगा। उच्च लेआउट चिपकाना आसान है, कम लेआउट अधूरा स्याही दिखाई देना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप अस्पष्ट छाप होती है, इस खराब स्थिति की घटना से बचने के लिए, छिटपुट प्लेट बनाने, प्लेट को कई छोटे टुकड़ों में इस्तेमाल किया जा सकता है, प्लेट का उपयोग उसी प्लेट को अलग से किया जाना चाहिए, ताकि इसकी मोटाई का अंतर अपेक्षाकृत छोटा हो। यदि रबर प्लेट बनाई गई है, जब मोटाई में अंतर होता है, तो स्थानीय पतली प्रिंटिंग प्लेट के पीछे बहु-चिपकने वाली कपड़े की परत बनाई जा सकती है, ताकि पूरी प्रिंटिंग प्लेट मूल रूप से एक ही मोटाई बनी रहे, यह सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण दबाव और स्याही का लेआउट।
6. अनुचित रंग क्रम के कारण गुणवत्ता की विफलता
यदि लेआउट पहले रंग समूह मुद्रण में व्यवस्थित चित्रों और चित्रों से भरा है, जब नालीदार बोर्ड अगले रंग समूह तंत्र मुद्रण प्रक्रिया में प्रवेश करता है, तो पहले रंग समूह की छपाई में बड़ी स्याही और धीमी सुखाने की गति होती है, यह बहुत आसान है छाप को स्थानांतरित करें और लेआउट को गंदा कर दें। इस समस्या को रोकने के लिए, पहले रंग समूह मुद्रण में छोटे लेआउट की व्यवस्था करना और बाद के रंग समूह मुद्रण में बड़े लेआउट की व्यवस्था करना उचित है, ताकि छाप हस्तांतरण के कारण होने वाले गंदे संस्करण की घटना से बचा जा सके।
स्रोत: http://news.naliyin.com/
