एक कंबल पर कागज और स्याही अवशेषों का संचय
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, उथले छाप के कई कारण हैं, लेकिन मुख्य कारण रबर कंबल पर कागज और स्याही के अवशेषों का संचय है। सामान्यतया, धोया हुआ रबर कंबल लगभग 1500 टुकड़ों की छपाई के बाद संचय घटना का उत्पादन करेगा, और संचय प्रभाव मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से प्रभावित होता है।
1। संचय पर स्याही चिपचिपापन का प्रभाव
स्याही की चिपचिपाहट को सूखी चिपचिपाहट और गीली चिपचिपाहट में विभाजित किया जाता है, सूखी चिपचिपाहट को समझा जा सकता है क्योंकि स्याही की चिपचिपाहट में गीला तरल घटक नहीं होते हैं; गीली चिपचिपाहट को मुद्रण प्रक्रिया के दौरान नम समाधान युक्त स्याही की चिपचिपाहट के रूप में समझा जा सकता है। बैच प्रिंटिंग प्रक्रिया में चिपचिपाहट बदल जाती है, जब स्याही की चिपचिपाहट पेपर प्लेट के बालों के झड़ने की सीमा से कम होती है, तो पूरे प्रिंटिंग में छाप न तो संतुष्ट होती है और न ही आती है और न ही पेपर हेयर संचय घटना का उत्पादन करना आसान नहीं है; जब स्याही की चिपचिपाहट कागज की ऊन हानि सीमा से अधिक होती है, तो छाप छपाई प्रक्रिया के दौरान अधिक से अधिक प्रमुख हो जाएगी। स्याही की उच्च चिपचिपाहट के कारण, कई छोटे कागज के बाल कागज की सतह से खींचे जाते हैं, जिससे कागज के बालों को कंबल पर जमा होने के लिए प्रेरित किया जाता है। इसके अलावा, कागज की सतह पर कुछ ढीले छोटे कण (पेपर पाउडर) होते हैं, और छोटे कणों को कागज के इन्किंग भाग से बचने के लिए भी आसान होता है जो रबर कंबल का पालन किया जाता है, एक जमा होता है।
मुद्रण की शुरुआत में, अर्थात्, कंबल को धोने के तुरंत बाद, तरल की सामान्य मात्रा के तहत, ग्राफिक भाग (डॉट, लाइन, फ़ील्ड) में स्याही की मात्रा 100% कागज पर स्थानांतरित हो जाती है। जब 1500 टुकड़ों में या असामान्य स्नेहन के मामले में छपाई जाती है, तो रबर के कपड़े पर स्याही संचय घटना का उत्पादन करेगी, जो उच्च शक्ति फोटोमिकोग्राफ अवलोकन द्वारा अधिक स्पष्ट है। डॉट को कागज पर स्थानांतरित कर दिया गया, इसका व्यास क्षतिग्रस्त हो जाता है, और डॉट के बीच में कोई स्याही नहीं होती है, इसलिए डॉट प्रकाश दिखाई देता है, जो इंगित करता है कि कागज पर स्थानांतरित स्याही की मात्रा कम हो जाती है। यदि आप कंबल को बार-बार नहीं धोते हैं या तरल और स्याही की मात्रा को सही ढंग से समायोजित नहीं करते हैं, तो कंबल पर संचित कागज ऊन, कागज पाउडर और स्याही अवशेष अधिक से अधिक होगा, छाप उथले हो जाएगी, और स्याही-मुक्त हो जाएगा कागज पर छपे डॉट के हिस्से को और विस्तारित किया जाएगा, जिसमें मेष समायोजन मुद्रण की उथली प्रवृत्ति अधिक स्पष्ट है।
2। संचय घटना पर नम तरल की मात्रा का प्रभाव
(1) स्याही की चिपचिपाहट पर नम तरल की मात्रा का प्रभाव
यह ऊपर से देखा जा सकता है कि स्याही चिपचिपाहट को सूखी चिपचिपाहट और गीले चिपचिपाहट में विभाजित किया गया है। गीली चिपचिपाहट सूखी चिपचिपाहट से कम होती है क्योंकि नमी स्याही की चिपचिपाहट को कम करती है। यह देखा जा सकता है कि नम तरल की मात्रा का स्याही की चिपचिपाहट पर सीधा प्रभाव पड़ता है, अर्थात, संचय घटना का सीधा प्रभाव पड़ता है। सामान्य परिस्थितियों में, स्याही की चिपचिपाहट नम तरल की मात्रा में वृद्धि के साथ कम हो जाती है, लेकिन कई कारकों से प्रभावित होती है जैसे कि स्याही के प्रकार, मॉडल और स्याही रोलर का तापमान, अन्य प्रयोग हैं जो दिखाते हैं कि स्याही की गीली चिपचिपाहट हमेशा नम तरल की मात्रा में वृद्धि के साथ कम नहीं होती है। इसलिए हमें निरीक्षण और समायोजित करने पर ध्यान देना चाहिए।
(२) पेपर पाउडर पर नम तरल की मात्रा के प्रभाव के अलावा और रबर कंबल पर संचित स्याही, पेपर पाउडर और पेपर कोटिंग का भी पालन किया जा सकता है और नम करने वाले तरल द्वारा भंग किया जा सकता है, इस प्रकार रबर कंबल पर जमा होता है । यह स्टैकिंग घटना ज्यादातर उच्च स्टैकिंग क्षमता के साथ कागज पर होती है, और यह रबर कंबल की सतह के गैर-ग्राफिक भाग पर स्टैक्ड है। जब संचय की मात्रा एक निश्चित डिग्री तक पहुंच जाती है, तो यह अंकित भाग तक विस्तारित हो जाएगा। इस मामले में कि स्याही की परत की मोटाई, स्याही चिपचिपाहट, तापमान, आर्द्रता और क्षेत्र घनत्व और अन्य स्थितियां अपरिवर्तित होती हैं, जब तक कि स्नेहन तरल पर्याप्त है, रबर कंबल पर ऐसा कोई संचय नहीं होता है। बेशक, यहां जो कहा गया है, वह कुछ नम तरल को पर्याप्त रूप से देना है, भले ही कुछ नम तरल मुद्रण का उपयोग किया जाता है, यह मुद्रित उत्पाद को पानी के निशान दिखाई नहीं देगा, और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करेगा।
(३) कुछ ऑफसेट प्रिंटर कुत्ते को "स्याही संतुलन" का पीछा करते हैं, मुद्रण प्रक्रिया में पानी की मात्रा को लगातार कम करते हैं, और उथले छाप पर उपरोक्त संचय प्रभाव के प्रभाव को अनदेखा करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संचय घटना बढ़ जाती है, और छाप जारी है उथले बनने के लिए।
सारांश में, ऑफसेट प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, संचय की गुणवत्ता संचय प्रभाव के कारण महत्वपूर्ण रूप से बदल जाती है - छाप उथली हो रही है। यह संचय अपरिहार्य है, मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लगातार धोने वाले रबर के कपड़े के उपयोग के अलावा, लेकिन इसके अलावा, स्याही चिपचिपाहट को समायोजित करना चाहिए, इसके अलावा, जब मुद्रण तरल की मात्रा में उपयोग किए जाने वाले मुद्रण भागों के पूरे बैच से अधिक होता है। प्रिंटिंग स्टेशन के विशिष्ट संचय सीमा मूल्य, रबर के कपड़े के अंतराल को धोने के लिए बहुत बढ़ाया जाएगा, फिर छाप को खत्म करने की गलती उथली हो जाती है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उसी गहराई के मुद्रण भागों के पूरे बैच में एक महान है भूमिका।
