नमूना मुद्रण के लिए साधारण कागज का सुचारु रूप से और उच्च गुणवत्ता वाला उपयोग किया जा सकता है या नहीं, यह कागज की मुद्रण उपयुक्तता पर निर्भर करता है। नमूना मुद्रण में कागज की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: कागज का रंग टोन उसी बनावट की रंग शुद्धता के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए, कागज की धूल स्वीकार्य सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए, इसमें न्यूनतम प्रकाश संप्रेषण होना चाहिए, और इसमें सामान्य मुद्रण सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए। प्रत्येक मुद्रण बैच में कागज की मोटाई, जकड़न, संरचनात्मक विशेषताएं समान रहनी चाहिए, कागज के किनारे समकोण होने चाहिए और ढलान त्रुटि ±3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
कागज की चिकनाई: कागज की चिकनाई सीधे मुद्रित उत्पाद की मुद्रण गुणवत्ता निर्धारित करती है। उच्च चिकनाई वाला कागज दबाने के दौरान प्रिंटिंग प्लेट के साथ बेहतर संपर्क में आ सकता है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही की परत समान रूप से कागज की सतह पर स्थानांतरित हो सकती है। हालाँकि, कम चिकनाई वाले कागज पर दबाने के दौरान प्रिंटिंग प्लेट की सतह और कागज की सतह के बीच असमान संपर्क होगा, जिससे स्याही की परत कागज की सतह पर असमान रूप से स्थानांतरित हो जाएगी। ऐसे मामलों में, कम चिकनाई वाले कागज का उपयोग करते समय, असमान सतह के कारण होने वाले कमजोर मुद्रण निशान की घटना की उचित भरपाई के लिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्रण दबाव को उचित रूप से बढ़ाने की सलाह दी जाती है।
कागज की स्याही अवशोषण संपत्ति: कागज द्वारा स्याही का अवशोषण मुख्य रूप से कागज में फाइबर की जकड़न (अंतराल का आकार) पर निर्भर करता है। जब कागज के रेशों के बीच अंतराल छोटा होता है, तो रेशों के अपर्याप्त फाइब्रिलेशन के कारण, फाइबर केशिकाओं की क्रिया प्रभावित होती है, जिसके परिणामस्वरूप कागज की स्याही अवशोषण क्षमता में कमी आती है; यदि कागज के रेशों के बीच अंतराल बहुत बड़ा है, तो बाइंडर के अत्यधिक अवशोषण के कारण स्याही वर्णक एक साथ अवशोषित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित उत्पाद में थ्रू {{1}प्रिंटिंग की घटना होगी।
कागज की लोच और प्लास्टिसिटी: भंडारण और मुद्रण जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं के दौरान, कागज विभिन्न आसपास के वातावरण के कारण विभिन्न परिवर्तनों से गुजरेगा। उदाहरण के लिए, बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत, यह तुरंत अपना आकार और आकार बदल देगा, और जब बाहरी ताकतें बंद हो जाएंगी, तो कागज अपने मूल आकार और आकार में वापस आ जाएगा। इस विरूपण प्रक्रिया को संवेदनशील लोचदार विरूपण कहा जाता है; जब कागज बाहरी बलों के अधीन होता है और एक निश्चित अवधि के भीतर अपना आकार और आकार बदलता है, और फिर बाहरी बल रुकने पर अपने मूल आकार और आकार में वापस आ जाता है, तो इस विरूपण प्रक्रिया को सुस्त लोचदार विरूपण कहा जाता है; जब बाहरी ताकतों को हटा दिया जाता है, तो कागज अभी भी बाहरी ताकतों के कारण आकार और आकार के विरूपण की स्थिति में रहता है, इसे प्लास्टिक विरूपण कहा जाता है। संवेदनशील लोचदार विरूपण और सुस्त लोचदार विरूपण प्रतिवर्ती विरूपण हैं, जबकि प्लास्टिक विरूपण अपरिवर्तनीय है।
कागज की सतह की ताकत: कागज की सतह की ताकत घर्षण प्रतिरोध, पाउडर के गिरने-रोधी और मुद्रण के दौरान कागज की सतह के फजने-रोधी को निर्धारित करने में निर्णायक भूमिका निभाती है। मुद्रण के दौरान स्पष्ट बिंदु प्राप्त करने के लिए, उच्च चिपचिपाहट वाली कुछ स्याही का उपयोग किया जाता है। यदि कागज की सतह की ताकत अपर्याप्त है, तो इससे पाउडर और फ़ज़ आसानी से गिर जाएंगे, और ये प्लेट की सतह पर चिपक जाएंगे। यदि ऑफसेट प्रिंटिंग में कम चिपचिपाहट वाली स्याही का उपयोग किया जाता है, तो स्याही और डेवलपर समाधान पायसीकारी हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्लेट के खाली क्षेत्रों में गंदगी हो जाएगी।
कागज की नमी की मात्रा: कागज में नमी की मात्रा सीधे मुद्रित नमूनों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। अत्यधिक नमी की मात्रा कागज की मजबूती को कम कर देगी। बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत, कागज के रेशे बाहर खींच लिए जाएंगे, जिससे प्लास्टिक विरूपण बढ़ेगा और प्रिंट चिह्नों के सूखने की गति प्रभावित होगी। यदि नमी की मात्रा बहुत कम है, तो कागज भंगुर हो जाएगा और क्षतिग्रस्त होने का खतरा होगा, और स्थैतिक बिजली उत्पन्न हो सकती है। चूँकि कागज की नमी की मात्रा का आसपास के वातावरण के साथ महत्वपूर्ण संबंध होता है, इसलिए कागज की नमी की मात्रा का संतुलन बनाए रखने के लिए मुद्रण कक्ष में आर्द्रता और तापमान की उचित व्यवस्था करना आवश्यक है।
