वास्तविक उत्पादन में, स्याही की सुखाने की गति को नियंत्रित करना दाग की पीठ को रोकने के लिए सबसे महत्वपूर्ण साधन है, छाप के सुखाने को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक कागज, स्याही और स्याही परत की मोटाई, गीला तरल और पायसीकरण डिग्री, पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता और उत्पादन तकनीक हैं।
क. कागज। खुरदरी सतह, ढीली संरचना और छोटे आकार वाले कागज में अच्छी अवशोषण क्षमता होती है और छाप जल्दी सूख जाती है; चिकने कागज को कागज के ढेर में ढेर करने के बाद, हवा को कागज के ढेर के निचले हिस्से में प्रवेश करना आसान नहीं होता है, जो ऑक्सीकरण पोलीमराइजेशन की सुखाने की गति को प्रभावित करता है, और कागज का कम पीएच मान और उच्च पानी की मात्रा स्याही के सूखने में देरी करेगी।
बी. सहायक पदार्थों का प्रभाव। स्याही में ही सुखाने वाले एजेंट होते हैं, मुद्रण के दौरान सुखाने की गति को बढ़ाने के लिए कभी-कभी स्याही को सुखाने वाले एजेंटों से भरना पड़ता है, लेकिन अत्यधिक सुखाने वाले एजेंट स्याही के पायसीकरण को गंभीर बना देंगे, लेकिन सुखाने के लिए अनुकूल नहीं होंगे। जब कागज पर बाल दिखाई देते हैं, तो आमतौर पर स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए एक निश्चित मात्रा में चिपकने वाले पदार्थ मिलाए जाते हैं, लेकिन चिपकने वाले पदार्थ गैर-सूखे एक्सिपिएंट होते हैं, जो मुद्रित स्याही परत की सुखाने की गति को कम कर देंगे।
सी. गीला करने वाला द्रव और पायसीकरण की डिग्री। गीला करने वाला घोल जितना अम्लीय होगा, स्याही उतनी ही धीमी गति से सूखेगी। स्याही का पायसीकरण जितना गंभीर होगा, सूखने की गति उतनी ही धीमी होगी, बड़े प्रारूप मुद्रण मशीन छोटे प्रारूप कागज क्षेत्र पृष्ठभूमि रंग मुद्रण, पीठ रगड़ कागज अक्ष के दोनों किनारों पर दिखाई देने की सबसे अधिक संभावना है, समाधान जहां तक संभव हो पानी धौंकनी डिवाइस या पानी रोलर पेस्ट कागज विधि का उपयोग करने के लिए, प्लेट के दोनों सिरों पर पानी की आपूर्ति को कम करने, स्याही पायस मूल्य को कम करने के लिए, समय में स्याही को सूखने के लिए छापने के लिए।
डी. मुद्रण दबाव, मुद्रण गति। मुद्रण दबाव बढ़ाने से स्याही के दबाव प्रवेश को बढ़ावा मिल सकता है; मुद्रण की गति को कम करने से, आप मुद्रण समय बढ़ा सकते हैं, पीठ की रगड़ को रोकने में एक भूमिका निभा सकते हैं।
ई. परिवेश का तापमान और आर्द्रता। परिवेश का तापमान अधिक होता है, रासायनिक प्रतिक्रिया की गति तेज होती है, और धब्बा सूखना तेज होता है, गर्मियों में, सामान्य हल्की तेजी से सूखने वाली स्याही को सुखाने वाले तेल के बिना जल्दी से सुखाया जा सकता है, और सर्दियों में, कुछ सुखाने वाले एजेंटों को जोड़ना आवश्यक है, इसलिए, धब्बा सुखाने की गति में महारत हासिल करने के लिए कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।
च. शीट स्टैकिंग और पाउडर स्प्रेइंग। मुद्रित तैयार उत्पाद के स्टैक होने के बाद, हवा कागज़ के स्टैक के निचले मध्य में प्रवेश करना मुश्किल है, क्योंकि ऑक्सीजन की कमी के कारण, मुद्रण शीट का यह हिस्सा सूखना मुश्किल है। इसलिए, धीमी गति से सूखने और पीठ पर गंदगी को रोकने के लिए, मुद्रण के बाद अर्ध-तैयार उत्पादों के प्रबंधन को मजबूत करना बहुत महत्वपूर्ण है। मुद्रण उत्पाद जो सूखने में आसान नहीं हैं, एक तरफ, स्टैकिंग बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए; दूसरी ओर, स्याही की परत तय होने के बाद, एक निश्चित अंतराल पर, मुद्रण शीट को धीरे से हिलाया जाना चाहिए ताकि इसे सांस लेने योग्य बनाया जा सके और स्याही और हवा के बीच संपर्क बढ़ाया जा सके ताकि स्याही के सूखने में तेजी आए। शीट ऑफसेट प्रिंटिंग में आम तौर पर गंदगी को पीछे से रोकने के लिए पाउडर का इस्तेमाल किया जाता है, पाउडर पाउडर सपोर्ट का उपयोग होता है, प्रिंटिंग शीट के बीच की दूरी बढ़ाता है, हवा के संचार के लिए अनुकूल होता है, सुखाने में तेजी लाता है।
